Литьевая машина ЛМ-10 для горячего литья керамического шликера под давлением
20.12.2024
Литьевая машина ЛМ-10 разработана для научно-производственного предприятия электронной промышленности. Оборудование предназначено для изготовления керамических изделий методом горячего литья шликера под давлением и рассчитано на работу с вакуумно-плотными керамическими составами.
Технологический процесс начинается с подготовки шликера в обогреваемом баке. Материал нагревается до заданной температуры и непрерывно перемешивается мешалкой с регулируемой частотой вращения. Это позволяет поддерживать состав в текучем и однородном состоянии перед подачей в литьевую форму.
После разогрева выполняется вакуумирование шликерного бака. Дегазация необходима для удаления воздуха из состава перед формованием: наличие пузырьков может привести к появлению внутренних пустот, пор и расслоений в готовых керамических деталях. Основные параметры подготовки материала — температура, скорость перемешивания и вакуум — контролируются непосредственно с панели управления.
Подготовленный шликер подаётся в литьевую форму пневматическим способом. Форма устанавливается на обогреваемый рабочий стол и фиксируется прижимным механизмом. После запуска цикла она заполняется горячим шликером под регулируемым давлением, которое подбирается с учётом свойств используемого состава.
Для охлаждения литьевых форм в составе установки предусмотрены отдельные рабочие столики, что упрощает последовательную работу с несколькими формами.
Особое внимание при работе установки уделяется качеству подготовленного шликера и получаемых деталей. После вакуумирования в составе не должно оставаться воздушных включений и расслоений, а готовые изделия должны быть свободны от выраженных пор, пустот, трещин и сколов.
Литьевая машина ЛМ-10 объединяет подготовку горячего керамического шликера и его последующее формование в одной установке. Регулируемый нагрев, вакуумирование, перемешивание, пневматическая подача материала и фиксация литьевой формы позволяют воспроизводить заданный технологический цикл при изготовлении небольших керамических изделий.
Технологический процесс начинается с подготовки шликера в обогреваемом баке. Материал нагревается до заданной температуры и непрерывно перемешивается мешалкой с регулируемой частотой вращения. Это позволяет поддерживать состав в текучем и однородном состоянии перед подачей в литьевую форму.
После разогрева выполняется вакуумирование шликерного бака. Дегазация необходима для удаления воздуха из состава перед формованием: наличие пузырьков может привести к появлению внутренних пустот, пор и расслоений в готовых керамических деталях. Основные параметры подготовки материала — температура, скорость перемешивания и вакуум — контролируются непосредственно с панели управления.
Подготовленный шликер подаётся в литьевую форму пневматическим способом. Форма устанавливается на обогреваемый рабочий стол и фиксируется прижимным механизмом. После запуска цикла она заполняется горячим шликером под регулируемым давлением, которое подбирается с учётом свойств используемого состава.
Для охлаждения литьевых форм в составе установки предусмотрены отдельные рабочие столики, что упрощает последовательную работу с несколькими формами.
Особое внимание при работе установки уделяется качеству подготовленного шликера и получаемых деталей. После вакуумирования в составе не должно оставаться воздушных включений и расслоений, а готовые изделия должны быть свободны от выраженных пор, пустот, трещин и сколов.
Литьевая машина ЛМ-10 объединяет подготовку горячего керамического шликера и его последующее формование в одной установке. Регулируемый нагрев, вакуумирование, перемешивание, пневматическая подача материала и фиксация литьевой формы позволяют воспроизводить заданный технологический цикл при изготовлении небольших керамических изделий.
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
График работы:
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
Адрес:
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Руководитель технического отдела:
Рысев Владимир Александрович
Ведущий специалист
Фомичева Валерия Андреевна
Ведущий специалист
Все контакты
Клиновицкая Екатерина Борисовна
Обработка металла
Руководитель технического отдела:
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Специалист
Все контакты
Павловский Михаил Евгеньевич
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Спасибо,
мы получили вашу заявку
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации
