Планетарно-вибрационный гранулятор ПВГ-2 для обработки порошковых составов без искрообразования в рабочей зоне

По заданию Заказчика изготовлен планетарно-вибрационный гранулятор ПВГ-2 для инжиниринговой компании, выполняющей поставки оборудования для предприятия специальной химии. Установка предназначена для просеивания порошковых материалов и получения гранулята методом механического протира через сетку.

ПВГ-2 будет применяться на нескольких стадиях подготовки малогазовых составов. Оборудование используется для просеивания компонентов после измельчения, обработки приготовленных сухих смесей, а также гранулирования подсушенной тестообразной массы. В состав перерабатываемых материалов входят неорганические соли, полимерные компоненты и порошковые наполнители.
Рабочий процесс совмещает планетарное движение протирающего механизма и вибрацию чаши. Материал перемещается по поверхности сетки и протирается через ее ячейки, после чего поступает в приемную емкость.

Частота вращения планетарной головки составляет 15 об/мин, протирающего механизма — 33 об/мин. Сочетание двух видов движения обеспечивает ворошение материала по всей рабочей зоне и его последовательное прохождение через сетку без отдельных застойных участков.

Материал сетки — латунь. Такое исполнение выбрано с учетом основного требования к оборудованию: в рабочей зоне не должно возникать искр. Материалы и конструкция узлов, соприкасающихся с обрабатываемым составом, подбирались с учетом его чувствительности к механическому воздействию.
Перед началом цикла оператор устанавливает требуемую сетку и загружает материал в рабочую зону. После запуска начинается его перемещение и протир. Готовый порошок или гранулят ссыпается в приемную емкость. По окончании обработки оборудование останавливают, продукт выгружают, а сетку и рабочие поверхности очищают от остатков состава.

При разработке конструкции был учтен опыт эксплуатации аналогичных грануляторов. Совместно с техническими специалистами заказчика рассмотрены варианты упрощения отдельных механических узлов, включая привод, валы и передаточные элементы. Основной задачей стало сохранение требуемого характера движения при более удобном обслуживании оборудования.