Предназначена для дробления в широком диапазоне дисперсности хрупких твердых материалов различной твердости и прочности (в том числе для подготовки материала обработке в мельницах тонкого размола).
Отрасль |
Материалы |
Металлургическая |
Ферроалюминиевый сплав, ферросилиций, феррованадий, феррохром, никель-иттриевый сплав, ферромолибден, ниобий-титановый сплав, хромистый ванадий. |
Горнодобывающая |
Кремний, графит, шлак, известняк, кокс, уголь, гранит, габбро, базальт, марганцевая руда, мрамор, золотая руда. |
Керамическая промышленность, стекло |
Оксид алюминия, оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама (до спекания), стекло, силикат-глыба, ферриты. |
Химическая промышленность |
Оксид кремния, стеатит, селен, смолы, полимерный бетон, техническая соль. |
Прочее |
Электрофарфор, кости, уголь, стеклобой. |
Модель | ДЩ-1 |
Подача материала | порционная / непрерывная |
Принцип воздействия на материал | сдвиг и сжатие |
Применяется для материалов | хрупких, различной твердости и прочности |
Крепление дробилки к полу | предусмотрено |
Габариты загрузочного окна (ДхШ), мм | 195х115 |
Производительность, кг/час* | 30…850 |
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм | 100х60 (в зависимости от свойств материала) |
Средний размер измельченных кусков при минимальном зазоре между щеками, мм | ~0,2-1,4 |
Твердость исходного материала | 7 ед. по Моосу (8 ед. по Моосу при условии применения щек из карбида вольфрама) |
Величина зазора между подвижной и неподвижной броневой плитой (щекой), мм | |
- минимальный зазор, мм | 0,5 |
- максимальный зазор, мм | 15 |
Параметры броневых плит: | |
- форма поверхности | реберная |
- габаритные размеры, мм | 212х325 |
- материал броневых плит (щек)** | Сталь 9ХС/ Сталь 110Г13Л/ Карбид вольфрама/ Иные под заказ |
- количество броневых плит (щек), шт | 2 |
Защита оператора от выброса дробимого продукта при открытой крышке лючка | обеспечивается конфигурацией загрузочной горловины |
Устройство для защиты от поломки при загрузке недробимого тела | обеспечивается конструкцией |
Параметры приемной емкости | |
- объем приемной емкости (общий / рабочий), л | 26 / 20 |
- материал приемной емкости | нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
- колесные опоры | поворотные с тормозом |
- обеспечение беспылевой работы | быстроразъемными фиксаторами / войлочным уплотнением |
Пульт управления | выносной |
Габариты пульта управления, (ДхШхВ), мм | 75х30х85 |
Габариты рамы-подставки (ДхШхВ), мм | 500х550х400 |
Габариты дробилки с рамой-подставкой (ДxШxВ), мм | 900х550х1080 |
Степень защиты пульта управления | не ниже IP54 |
Количество движений щеки в минуту | 500 колебаний / мин |
Установленная мощность, кВт | 2,2 |
Подключение к сети электропитания | 380В, 50Гц |
Масса, кг | 410 |
* Производительность зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала установленного зазора между щеками.
** В стандартный комплект поставки входят щеки из стали 9ХС (установлены в дробилку), приемная емкость и пульт управления.
Исходный материал подается через загрузочную горловину (поз.1) специальной конфигурации (с защитой от обратного выброса материала) и попадает в дробильную камеру клинообразной формы. Внутри корпуса дробильной камеры расположены сменные броневые плиты (щёки) (поз.2) с рифленой поверхностью.
Дробление материала происходит в результате сильного сдвигового воздействия подвижной дробящей плиты (поз.3) о неподвижную с помощью вращения эксцентрикового механизма (поз.4) через шатун (поз.5).
В результате мощного воздействия броневых плит на материал возникают напряжения сжатия и сдвига (раздавливание и истирание). Материал разрушается и по мере уменьшения размеров его частиц они попадают к разгрузочной щели (поз.6) (зазору между щеками в нижней части дробильной камеры).
Конечная дисперсность частиц материала регулируется изменением зазора между щеками винтовым механизмом с контргайкой (поз.7). Беспылевая работа обеспечивается надежным уплотнением приемной выкатной емкости (поз.8) из нержавеющей стали.
Пример дробления керамического тигля (лодочка)