Мельница ударно-центробежная
Назначение
Ударно-центробежная мельница ДУЦ-10 предназначена для среднего, мелкого и тонкого измельчения хрупких и средней твердости материалов (до 6 по Моосу), а также абразивных материалов с влажностью не более 10%.
Примеры измельчаемых материалов:
|
Отрасль промышленности |
Материалы |
|---|---|
|
Металлургическая |
Оксиды железа, бой футеровки, керамический лом, концентрат лития, шлаки, шламы, огнеупоры. |
|
Горнодобывающая |
Кремний, шамот, графит, известняк, кокс, уголь, гранит, базальт, марганцевая руда, мрамор, шунгит, мел, глина, мергель. |
|
Керамическая промышленность |
Оксид алюминия, оксид циркония, карбид бора, стекло, ферриты. |
|
Химическая промышленность |
Оксид кремния, стеатит, селен, смолы, тетраборат натрия, техническая соль. |
|
Прочее |
Цементный клинкер, камни, катализаторы, стеклобой, гранулированный протеин, канифоль, ореховая скорлупа, панты. |
|
Модель |
ДУЦ-10/ ДУЦ-10-Н |
|
Подача материала |
порционная / непрерывная |
|
Принцип воздействия на материал |
удар, сдвиг, истирание, |
|
Применяется для материалов |
хрупких, различной твердости и прочности |
|
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм |
30…60 (в зависимости от свойств материала) |
|
Конечная дисперсность измельченного материала* |
до 100 мкм (в зависимости от свойств материала) |
|
Производительность, кг/час* |
30…500 (в зависимости от свойств материала и применяемых пазов решетки) |
|
Частота оборотов ротора, об/мин |
3000 |
|
Твердость исходного материала |
До 6 ед. по Моосу |
|
Габариты загрузочного окна (ДхШ), мм |
180х140 |
|
Материал ударных бил/зубчатой брони |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Инструментальная сталь 9ХС |
|
Крепление мельницы к полу |
предусмотрено |
|
Параметры рабочей камеры: |
|
|
- внутренние габариты рабочей камеры, мм |
Ø280, H=90 |
|
- открывание рабочей камеры для удобства зачистки |
поворотом фланца на петле |
|
- исполнение решетки, ударных бил и зубчатой брони |
сменные |
|
- высота элементом зубчатой брони, мм |
10 |
|
- уплотнения для исключения пыления при работе |
предусмотрено |
|
- выгрузка измельченного материала |
через пазы решетки |
|
- форма отверстий |
круглые отверстия / продольные пазы |
|
- диаметр отверстий / длина, ширина и количество пазов решетки |
Подбирается в зависимости от требуемой производительность, конечной дисперсности и физико-механический свойств материала |
|
Параметры крестообразного ротора: |
|
|
- расположение вала ротора |
горизонтальное |
|
- количество ударных бил, шт |
6 |
|
- габариты ударных бил, (ДхШхВ), мм |
70х30х20 |
|
- крепление ударных бил |
жесткое (без шарнирное) |
|
Подача исходного материала в рабочую камеру |
при закрытой крышке бункера |
|
Месторасположение вала привода |
на оси вращения ротора |
|
Пульт управления |
встроенный в раму мельницы |
|
Степень защиты кнопок пульта управления |
не ниже IP54 |
|
Соединения выгрузного патрубка с приемной емкостью |
быстросъемное |
|
Материал приемной емкости |
нержавеющая сталь |
|
Объем приемной емкости, л |
12 |
|
Габариты мельницы (ДxШxВ), мм |
805х410х1210 |
|
Установленная мощность, кВт |
4 |
|
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
|
Масса, кг |
160 |
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изменение габаритов рамы-подставки мельницы – это позволит установить мельницу над конвейером или другим устройством (например, классификатором для разделения дробленого материала на фракции), применить приемную емкость Заказчика
- Оснащение мельницы питателем для непрерывной подачи материала
- Оснащение мельницы питателем для выгрузки дробленого материала
- Регулировка дисперсности с помощью изменения частоты оборотов ротора
- Измельчение материалов в среде инертного газа
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении
- Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе дробилки
- Выполнение бойков ротора и зубчатой брони статора различной формы и из материалов по заданию Заказчика
- Исполнение пульта управления выносным
- Конструкция мельницы обеспечивает беспылевую работу - элементы рабочей камеры снабжены резиновыми уплотнениями, а рабочая камера соединяется с приемной емкостью герметичными быстроразъемными кламповыми (CLAMP) соединениями, что позволяет быстро и удобно выполнять смену наполненной приемной емкости на пустую.
- Прозрачный шланг позволяет визуально контролировать процесс ссыпания измельченного продукта из рабочей камеры в приемную емкость. Консольное крепление рабочей камеры повышает удобство установки и замены приемной емкости
- В отличие от молотковой мельницы, бойки в ударно-центробежной мельнице установлены на роторе неподвижно (не вращаются относительно ротора), что повышает эффективность дробления твердых материалов.
Ударные била “бойки” ротора, зубчатая броня статора и выгрузная решетка – сменные: для обеспечения их замены при достижении естественного износа. Решетка может меняться также для изменения конечной дисперсности измельчаемого материала и производительности мельницы.
- Для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов), рабочая камера снабжена открывающейся на петле “дверцей”, которая надежно фиксируется в закрытом положении винтовым зажимом.
- Механизм подачи исключает обратный выброс материала при работе мельницы - подача материала в рабочую камеру осуществляется при закрытой крышке загрузочного патрубка.
Мельница защищена от поломки в результате попадания в нее не дробимого тела (гайки, болта, гаечного ключа и т.д.) – системой управления предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя (срабатывает тепловое реле защиты).- Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие пусконаладочных работ (“подключил и работай”).
- Мельница ударно-центробежная ДУЦ-10 может встраиваться в линии и сложные технологические системы.
- Простота в обслуживании: плановая смазка выполняется через масленки, а замена расходных материалов (в том числе бил, зубчатых плит и подшипников) проста и может выполняться самостоятельно. Все применяемые комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию мельницы при интенсивном режиме работы.
Оператор загружает материал в отверстие загрузочного патрубка (поз.1). Механизм подачи (поз.2) исключает обратный выброс материала при работе мельницы - подача материала в рабочую камеру осуществляется при закрытой крышке загрузочного патрубка.
Измельчение материала в рабочей камере выполняется в результате ударного воздействия на материал массивных бойков (ударных бил) - (поз.3) вращающегося с высокой частотой крестообразного ротора и зубчатой брони неподвижного статора (поз.4). Бойки ударяют по кускам материала и разрушают их, также сообщая им ускорение, в результате которого куски материала с силой ударяются о зубчатую броню статора и в результате снова разрушаются на более мелкие куски.
В нижней части рабочей камеры установлена выгрузная решетка (поз.5) - размер пазов/отверстий решетки определяет крупность частиц измельченного материала и производительность мельницы.
Выгрузной патрубок рабочей камеры (поз.6) соединяется с приемной емкостью гибким прозрачным шлангом. Конструкция мельницы обеспечивает беспылевую работу, а также позволяет быстро и удобно выполнять смену приемной емкости.
Пример измельчения канифоли