Каталог

Планетарно-вибрационный гранулятор

Планетарно-вибрационный гранулятор

Планетарно-вибрационный гранулятор

Планетарно-вибрационный гранулятор

Планетарно-вибрационный гранулятор — это специализированное взрывозащищенное оборудование, предназначенное для обработки реакционноспособных порошковых материалов с целью их гранулирования, деагломерации и уплотнения.

Гранулятор применяется в технологических процессах, где предъявляются повышенные требования к безопасности и стабильности свойств продукта.


Отрасли применения
пиротехническая промышленность
химическая промышленность
керамическая промышленность
металлургическая промышленность
фармацевтическая промышленность

ISO 9001:2015

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Конструкция гранулятора изначально ориентирована на работу с потенциально опасными веществами, поэтому все элементы выполнены во взрывозащищенном исполнении. Электродвигатели и электроника являются искробезопасными, что исключает возможность воспламенения даже. Материалы корпуса и внутренних элементов подбираются с учетом антистатических свойств, чтобы предотвратить накопление электрического заряда.


thumb_24Y_3423.jpgthumb_24Y_3632.jpg


Внутри камеры установлено протирочное сито из искробезопасного материала, через которое осуществляется формирование гранул.

Планетарный механизм обеспечивает интенсивное и равномерное перемешивание без «мертвых зон», а вибрационный привод дополнительно повышает эффективность обработки за счет динамического воздействия на материал.

Отдельное внимание уделено безопасности: оборудование оснащается аварийными датчиками и системой аварийной остановки, а все элементы управления размещаются во взрывозащищенных корпусах. Конструкция предусматривает возможность интеграции в автоматизированные линии, что важно для серийного производства.


Дополнительная комплектация


  • Сменные протирочные сита различной фракции — позволяют получать гранулы заданного размера и адаптировать оборудование под разные рецептуры и требования к продукту. Материал исполнения подбирается с учетом искробезопасности и химической стойкости.
  • Система подачи инертного газа или технологической жидкости — обеспечивает вытеснение кислорода из рабочей зоны, снижает риск воспламенения и стабилизирует процесс при работе с пирофорными и реакционноспособными материалами.
  • Дозирующие устройства для связующих компонентов — позволяют точно регулировать подачу материала.
  • Приемные емкости и транспортные системы — используются для аккуратного сбора и перемещения готового продукта без разрушения гранул и дополнительного пылеобразования.
  • Системы фильтрации и пылеулавливания — уменьшают выбросы мелкодисперсной пыли, повышают безопасность работы и соответствие требованиям промышленной санитарии.
  • Интеграция в автоматизированные линии — обеспечивает включение гранулятора в общий технологический процесс с синхронизацией подачи сырья, дозирования и выгрузки продукта.

Оборудование реализует комбинированный принцип воздействия на материал, включающий планетарное смешивание, вибрационное воздействие и механическое протирание через сито. Такая схема позволяет получать гранулы с заданными характеристиками при одновременном обеспечении высокой степени безопасности процесса, включая исключение искрообразования и контроль параметров обработки.

Сначала исходный порошковый материал загружается в рабочую камеру гранулятора. В зависимости от технологической задачи в материал может вводиться связующее вещество.

Далее включается привод планетарного механизма. Ракеля начинают совершать сложное движение относительно оси камеры, обеспечивая интенсивное перемешивание материала. Это движение способствует равномерному распределению связующего, разрушению агломератов и формированию однородной структуры смеси.


thumb_24Y_3501.jpgthumb_24Y_3881.jpg


Одновременно активируется вибрационный привод, создающий колебательные движения корпуса или рабочей зоны. Вибрация вызывает перераспределение частиц по объему, уплотнение материала в зоне контакта с ситом, снижение внутреннего трения и улучшение текучести массы.

Под действием совокупности факторов — механического давления рабочих органов, сдвиговых усилий и вибрации — материал подводится к протирочному ситу и продавливается через его отверстия. Размер и форма гранул определяются размером ячеек сита, степенью увлажнения и составом связующего, интенсивностью механического воздействия, параметрами вибрации.


thumb_24Y_3446.jpgthumb_24Y_3407.jpg


Планетарно-вибрационные грануляторы от ООО «Техно-центр»


Оборудование для работы с чувствительными и реакционноспособными материалами

Планетарно-вибрационные грануляторы ООО «Техно-центр» предназначены для предприятий, где требуется безопасная и контролируемая обработка порошковых составов с последующим формированием гранул заданных характеристик.


Решения для сложных технологических задач

Процессы грануляции в таких отраслях требуют учета множества факторов: реакционной способности материалов, необходимости работы в инертной среде, требований к однородности и фракционному составу. ООО «Техно-центр» разрабатывает оборудование с учетом этих особенностей, предлагая решения, которые обеспечивают контролируемый процесс и высокую повторяемость результата.

Планетарно-вибрационные грануляторы ООО «Техно-центр» — это выбор предприятий, которым важно сочетание безопасности, технологичности и стабильного качества продукта.