Сушильно-грануляционные установки

• Установка является универсальной, она может использоваться как для исследовательской работы на небольших объемах, так и для промышленного производства с большой производительностью. Это делает ее пригодной для широкого ассортимента продукции.
• Процесс сушки занимает минимум времени. При распылении продукта, его площадь соприкосновения с горячим воздухом значительно увеличивается, поэтому при контакте может быть мгновенно выпарено до 98% влаги. Такой способ обезвоживания идеально подходит для термочувствительных материалов т.к. исключает перегрев (выгорание) основного продукта.
• Полученный продукт полностью готов к использованию, не требует дополнительного измельчения, обладает однородной структурой и высоким показателем растворимости и сыпучести.
• Завихритель горячего воздуха из нержавеющей стали расположен в верхней части сушильной башни и обеспечивает стабильный и равномерный поток горячего воздуха в сушильной башне; Лопасти завихрителя имеют регулировку от 10 до 60 градусов для гибкой настройки направления воздушного потока.
• Установка преобразует раствор (или суспензию) в высушенный порошок за один этап, упрощая процесс и увеличивая темпы производства. В сушильных шкафах процесс происходит в разы дольше, а после окончания сушки необходимо разбивать полученный спёк, дробить и протирать для получения порошка – распылительная сушка позволят исключить промежуточные операции.
• Легкость в управлении сушкой, которая состоит в выборе параметров на панели оборудования. Управление и автоматизация технологического процесса являются необходимой составляющей производственной установки любого типа. Благодаря нашему многолетнему опыту, мы обеспечиваем безопасную и гибкую эксплуатацию при полной прозрачности:

• Точное автоматическое поддержание загнанной температуры по входу в башню или по выходу.
• Автоматическое отключение работы форсунки при превышении заданного давления – если форсунка забьется, работа насоса и возражений магистрали автоматически остановится (материал останется в сохранности, а стенки башни чистыми).
• Автоматическое отключение работы установки при потере разряжения внутри распылительной башни. При нормальных условиях работы внутри башни должно быть малое разряжение – потеря разряжения может означать отсутствие приемной ёмкости для сбора порошка, установка выключится с оповещением об отсутствии разряжения. Данная функция позволяет уменьшить “человеческий фактор” и исключать потери продукта.
• Автоматическое отключение работы форсунки при отсутствии или уменьшении заданного значения давления сжатого воздуха – обеспечивает работу в заданном технологическом режиме.
• Настройка частоты оборотов каждого центробежного вентилятора (на входе в башню и на выходе). Это позволяет создать необходимый уровень разряжения и настроить интенсивность воздушного потока.
• Автоматическое отключение ТЭНов при превышении заданного на пульте управления значения.
• Возможность регулировки температуры в широком диапазоне, и многие другие параметры.

• Для растворов, состоящих из легковоспламеняющихся растворителей, таких как этанол и ацетон, бензин, в сушильную камеру подается инертный осушающий газ (азот, аргон), и система работает по замкнутому циклу. Это обеспечивает безопасность, защищает окружающую среду и дает возможность восстановления растворителей.
• Возможность регулировки диаметра и плотности гранул конечного продукта с помощью процессов сушки.
• Подходят для измельчения липких веществ, которые невозможно размолоть в исходном состоянии.
• Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при интенсивном режиме работы.
• Плавная работа без вибраций, что имеет большое значение во всех промышленных производствах.

Форсунка:

Распыление выполняется пневматически при помощи сжатого воздуха, воздействующего при высокой скорости потока на подаваемый насосом суспензию. Размер получаемых гранул регулируется изменением соотношения подачи распыляющего воздуха и суспензии. Это позволяет более точно настроить распыление для конкретной задачи. Форсунка является более простой и удобной в эксплуатации при распылении керамических, ферритовых и твердосплавных суспензий.

Центробежный диск:

Суспензия предварительно разгоняется в распылительном диске до высоких скоростей. Степень распыления зависит от окружной скорости, скорости подачи суспензии, свойств суспензии и конструкции диска. Размер гранулята регулируется изменением окружной скорости. Эффективен для распыления жидкостей с высокой вязкостью и содержащих крупные частицы.

Выбор между форсунками и центробежным диском зависит от конкретной задачи и требований. Если необходима высокая точность распыления и регулировка размера капель, то форсунки могут быть предпочтительнее. Если требуется более простая конструкция и возможность работать с высокой вязкостью жидкости, то центробежный диск может быть лучшим выбором.

Установки с газовым нагревом рабочей камеры:

Конструктивные исполнения распылительных сушильных установок:

Воздух после нагрева и фильтрации поступает в сушильную установку и равномерно распределяется в сушильной камере в форме спирали. Раствор с помощью насоса, проходит через форсунку / диск и распыляется в виде однородного воздуха, содержащего мельчайшие частицы продукта (капли). Через короткое время контакта раствора с горячим воздухом сырьё высушивается в конечный продукт. Высушенный материал непрерывно падает в приемную емкость установки. В случае оседания продукта на стенках установки предусмотрены пневмомолотки, за счёт удара которых продукт скатывается в приемную ёмкость. Используемый воздух, содержащий остатки порошка, проходит через циклон и рукавный фильтр / скруббер для сбора мелкой пыли. Для технологического обслуживания предусмотрена площадка с лестницей и люк обслуживания для чистки сушильной камеры.