Каталог

Линия для производства подвесов прямых

Линия для производства подвесов прямых

Предназначена для серийного производства подвеса прямого строительного.

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Линия для производства подвесов прямых

1. Размотчик – устройство для установки бухты со штрипсой и ее размотки.
2. Устройство контроля петли - накопитель штрипсы.
3. Модуль рихтовки – штрипса перед обработкой предварительно калибруется для получения качественного конечного изделия.
4. Шаговая подача – устройство подачи штрипсы в пресс.
5. Пресс со штампом – для изготовления подвеса прямого.
6. Пульт управления  

Комплект поставки: 1. Линия для производства подвесов прямых – 1 шт.
2. Штамп для вырубки подвеса поперек штрипсы – 1 шт.
3. Технический паспорт – 1 шт.

По отдельному запросу: 1. Штамп для вырубки подвеса вдоль штрипсы.
2. Изготовление линии с возможностью работы со штрипсой толщиной более 0,7 мм.
3. Изготовление линии с гидравлическим приводом.

Образец изделия - подвес прямой строительный

 
Габаритные размеры подвеса прямого, мм
30х300 
Производительность, сек/шт   
   - вырубка подвеса поперек штрипсы  
   - вырубка подвеса вдоль штрипсы 
Параметры материала    
   - исходный материал  штрипса
стальная
оцинкованная  
   - толщина, мм  0,5...0,7 (>0,7 – по отдельному запросу) 
   - ширина, мм  30 или 300
(в зависимости от штампа)  
   - макс. наружный диаметр бухты, мм   1200 
   - внутренний диаметр бухты, мм  400...600 
   - масса бухты, не более, кг   2000 
Параметры пресса  
   - усилие, тс   60 
   - габаритные размеры плита АхВ   450х770 
   - расстояние между колонками DxC, мм   114х426 
   - расстояние между верхней и нижней плитой, мм   170 
   - ход верхней плиты, мм   12...15 
Привод  пневматический 
Расход сжатого воздуха, л/цикл  55 
Давление сжатого воздуха, атм   8
Установленная мощность, кВт   3,5 
Электропитание 380В
Габариты линии (LxBxH), мм  7500х1500х1500 
Масса, кг   2000 

Изготовление линии с гидравлическим приводом – по отдельному запросу.

подвесы_схема_с_к.jpg

1. Линия полностью автоматизирована – от рабочих требуется только периодически устанавливать бухту с штрипсой в размотчик.

2. Нами разработан простой и технологичный комплект оснастки – оснастка выполняется разборной, что  удешевляет и упрощает ее замену, в случае необходимости.

3. Универсальность – конструкция линии позволяет устанавливать штампы для вырубки подвеса поперек или вдоль штрипсы.

4. Возможность применения дешевого исходного материала (по цене металлолома) – линия разработана с учетом возможности применения в качестве исходного материала рулонной обрези (узкая штрипса - отход производства,  остается после подрезки ленты в размер на предприятиях-производителях профилей), что существенно удешевляет себестоимость конечного продукта.

5. Прессовой блок обеспечивает щадящий режим работы технологической оснастки, т.к. оснащен пневматическим приводом: например, при возникновении усилия, превышающего усилие пневмопривода, устройство остановится и не сломает оснастку, что является яркой отличительной чертой, по сравнению с применением кривошипных прессов.

6. Линия является технологически ”чистой” – низкий уровень шума, при эксплуатации не требуется применения масел.

7. Экономичность энергозатрат – например, при работе кривошипного пресса, электродвигатель не отключается после выполнения рабочего хода и постоянно крутит маховик, потребляя при этом электроэнергию. При эксплуатации линии нашего производства, происходит следующее – компрессор создает давление в ресивере (накопителе сжатого воздуха) и при достижении верхнего уровня давления двигатель компрессора автоматически отключается и включается только после понижения давления до 6 атмосфер (нижнего уровня давления). Этот промежуток времени, подключенная к компрессору линия работает, используя накопленное в ресивере давление воздуха, не потребляя электроэнергию для работы пресса.

8. Простое и надежное исполнение силовых блоков – обеспечивает многолетнюю эффективную работу без выполнения ремонтных мероприятий.

Видео