Купить установка литья керамической пленки

Установка литья керамической пленки

Установка литья керамической пленки предназначена для формирования сплошного тонкого слоя из керамического шликера (суспензии) на гибкой подложке с получением необожженной керамической ленты. Сушка сформированной ленты выполняется на отдельной установке, входящей в состав технологического комплекса.

Установка применяется при изготовлении многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для СВЧ и УВЧ диапазонов, а также изделий по технологиям LTCC и HTCC (низко- и высокотемпературная совместно спекаемая керамика).

Отрасли применения

Электронная

Энергетическая

Химическая

Автомобильная

Аэрокосмическая

Медицинская

Оптическая

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Конструкция современных установок литья керамической пленки нацелена на решение двух главных задач: обеспечение сверхточного дозирования и создание стабильного микроклимата по всей зоне обработки.

Вакуумный столик с подогревом.

Это одна из ключевых особенностей установки. Возможность фиксации подложки вакуумным присасыванием обеспечивает ее стабильное положение и плоскостность в зоне литья, что напрямую влияет на равномерность толщины пленки. Подогрев столика способствует более стабильному формированию слоя и повышает повторяемость технологического процесса.

Литьевое устройство (фильера).

Для получения особо тонких пленок используются прецизионные фильеры с высокой жесткостью лезвий и микрометрическими винтами регулировки зазора. В некоторых промышленных образцах применяется ультразвуковая обработка шликера непосредственно в зоне литья. Ультразвуковые колебания снижают вязкость и способствуют удалению мельчайших пузырьков воздуха, что резко повышает качество пленки и стабильность ее толщины.

Процесс литья решает сложную технологическую задачу: необходимо равномерно распределить вязкую смесь, состоящую из керамического порошка, связующего, пластификатора и растворителя, по поверхности подложки. После испарения растворителя и полимеризации связующих веществ формируется эластичная пленка, которая в дальнейшем подвергается резке, ламинированию и обжигу.

Такое оборудование позволяет добиться уникальной однородности структуры материала. Ключевая особенность — возможность регулировки толщины пленки в широком диапазоне с минимальными допусками по разнотолщинности, что критически важно для последующей металлизации и формирования токопроводящих дорожек.

Процесс начинается с подготовки шликера — тщательно перемешанной и дегазированной смеси керамического порошка с органическими связующими. Шликер наносится на подложку с небольшим избытком, а излишек срезается острой кромкой ножа или цилиндром, установленным на строго заданном зазоре относительно рабочей поверхности.

Почему выбирают нас?

ООО «Техно-центр» предлагает не просто оборудование, а комплексное инженерное решение. Мы обеспечиваем полный цикл сопровождения: от консультаций на этапе выбора технологии под ваши специфические задачи (керамика на основе оксида алюминия, циркония или других материалов) до пусконаладочных работ и обучения персонала. Сотрудничая с нами, вы получаете надежного партнера, заинтересованного в успехе вашего производства и безупречном качестве вашей продукции.