Купить гидроакустический аппарат роторного типа (гарт) - Приготовление и вакуумирование шликера / стержневых масс

Гидроакустический аппарат роторного типа (гарт)

Предназначен для высокоскоростного смешивания, диспергирования и вакуумирования горячих шликерных составов, улучшения литейной способности шликеров.

Отрасль применения

Керамическая / Стекольная

Металлургическая

Электронная

Космическая

Авиационная

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Основные технические характеристики смесителей:

Модель	ГАРТ-10	ГАРТ-20
Общий объем емкости, л	17	34
Рабочий объем ёмкости, л *	10	12-18
Частота оборотов об/ мин	3000	3000
Установленная мощность, кВт **	4,5	8
Подъем-опускание емкости	ручным лифтовым механизмом	с пульта
Максимальная температура нагрева, °C	100	100
Габаритные размеры(ДxШxВ), не более, мм	1100х980х1050	1480х1240х1620
Масса, не более, кг	500	950

Технические характеристики смесителей		Серии ГАРТ
Основное применение		Высокоскоростное смешивание, диспергирование и вакуумирование горячих шликерных составов, улучшения литейной способности шликеров *
Материал смесительной ёмкости		Нержавеющая сталь
Материал ротора и статора		Сталь 14Х17Н2
Обогрев емкости		Электрический
Способ крепления смесительной емкости		Консольный (емкость быстросъемная)
Вакуумирование рабочей емкости		предусмотрено
Выгрузка готового шликера		через пробковый кран в нижней части емкости
Защитные теплоизоляционные кожуха		предусмотрено
Исполнение двигателя		Взрывозащищенное
Плавный пуск и плавное торможение		Предусмотрено
Исполнение пульта управления		Встроенный в раму смесителя
Регулировки частоты оборотов		Частотным преобразователем (опция)
Задание времени работы		Таймером (опция)
Подключение к сети электропитания		220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Конструктивные особенности и преимущества:

Под действием центробежных сил шликер поднимается по стенкам смесительной ёмкости образуя воронку и падает вниз в зону действия роторно-статорной мешалки – это обеспечивает дополнительную циркуляцию смеси и повышает равномерность готового состава.
Смесительная емкость и кран для выгрузки закрыты теплоизоляционным кожухом.
Использование гибкого электронагревателя обеспечивает равномерный нагрев смесительной емкости и крана – отсутствуют «холодные» или «перегретые» зоны.

Надежность и удобство обслуживания:
Внутренняя часть ёмкости выполнена быстросъемной – это обеспечивает легкий и удобный доступ с электронагревателем в случае их замены, а также может облегчить замывку.
Сливной кран выполнен съемным для удобства его очистки. Теплоизолирующий кожух сливного крана съемный для доступа к нагревательным элементам.
Конструкцией обеспечен удобный доступ к уплотнениям высокоскоростного вала для их замены в процессе эксплуатации.
Ротор и статор выполнены съемными – возможность тщательной очистки.
Термопара выпалена быстросъемной для удобства замены или плановой поверки.

Дегазация шликера обеспечивается встроенным в раму аппарата вакуумным мембранным насосом – не требуется масла, а также может работать с агрессивными парами.
Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы);

Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью (±1 °C), а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева ТЭНов в зависимости смешиваемого материала;
Обеспечена независимая настройка температуры нагрева смесительной емкости и выгрузного крана;
Обеспечена раздельная индикация температуры всех зон нагрева (температура смеси, ТЭНов, сливного крана);
Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (изменение режимов работы),
Время смешивания задается таймером.
Режим реверса позволяет продлить время использования ротора и статора до их естественного износа.

Выпускаемые нами аппараты оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).

Внутри герметичного смесительного бака расположен ротор и статор. Под действием вращения высокоскоростного ротора внутрь пустотелой трубы статора подает обрабатываемый состав. Обрабатываемый шликерный состав выходит через “каналы” статора в кольцевой зазор между статором и ротором, а далее через “каналы” попадает в смесительный бак. В кольцевом зазоре между каналами ротора и статора создается кавитация высокой интенсивности. Обрабатываемый в этом кольцевом зазоре шликер подвергается интенсивному микросмешению, высокочастотной пульсации, снижению эффективной вязкости и тиксотропному разрушению структуры, что способствует быстрому смешению на уровне молекул, увеличению производительности и улучшению литейной способности.