Классификаторы ситовые (вибросита) прямоугольные

• Быстрая сборка и замена сит, легкая очистка всех деталей.
• Универсальность конструкции позволяет применять сита для материалов различного гранулометрического состава и различного удельного веса.
• Возможность изменения частоты вибрации, амплитуды и размера ячеек сетки.
• Позволяют оптимизировать рабочие процессы, увеличить производительность труда, свести к минимуму производственный брак.
• Высокая производительность при бережном, не разрушающем просеивании.
• Плавная электронная регулировка частоты вибрации.
• Время работы задается таймером – по истечении заданного времени классификатор автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе.
• Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ (“подключил и работай”).
• Удобство и простота в эксплуатации и обслуживании.
• Детали, соприкасающиеся с просеиваемым материалом, изготовлены из нержавеющей стали.
• Низкий уровень шума при работе.
• Все движущиеся элементы закрыты защитными кожухами, которые выполнены из стали надлежащей толщины.
• Низкое энергопотребление, небольшая занимаемая площадь и небольшие вибрационные нагрузки на перекрытия.
• Длительный эксплуатационный ресурс.

Сита устанавливаются ярусами. Размер ячеек последовательно уменьшается у каждого яруса сверху вниз. Через отверстие в крышке материал засыпается на верхнее сито. Частицы сыпучего материала размером больше отверстий сетки сита остаются на нем и ссыпаются через патрубок обечайки в приемную емкость, а частицы меньшего размера просыпаются через сетку вниз и попадают на нижнее сито. На следующем ярусе такой цикл повторяется.

По окончанию процесса просеивания материал распределяется в соответствии с фракционным составом (зависит от размеров ячеек установленных сит). При отделении жидкой составляющей от твердой, жидкость просачивается сквозь решетку сита, а твердый материал остается на поверхности сита.

Классификаторы ситовые, также называют виброситами, просеивателями, грохотами, и вибросепараторами, т.к. в процессе работы устройства, частицы материала движутся и распределяются (сепарируются) по поверхностям просеивающих сит за счет вибрации.

Классификаторы ситовые (вибрационные сита) применяются для выполнения следующих задач:

• Сортировки материала на фракции в зависимости от размера частиц. Размер частиц влияет на абразивность, сжимаемость, сыпучесть, время растворения, экстрагирование, прочность после испарения связующего, реакционную способность и другие свойства. Поэтому гранулометрический состав исходного материала важен для оптимизации технологических процессов и обеспечения качества конечной продукции. Для правильного выбора вибросита желательно знать требуемый гранулометрический состав, вес материала и процент содержания в нем влаги.
• Мокрой очистки материала путем просеивания. Для некоторых производств мокрый рассев является единственным вариантом очистки, например, при обработке бурильного раствора.
• Сокращение расхода материала и экономия ресурсов.
• Восстановление качества слежавшегося сыпучего материала, который потерял свою упругость и рыхлость в процессе долгого хранения или транспортировки.

Прямоугольные ситовые классификаторы:

Прямоугольное ситовые классификаторы (вибросита) представляют собой корпус прямоугольного сечения, закрепленный на пружинных опорах на раме либо установленный на подвижные направляющие (может быть пополнен на цепных опорах).

Внутрь корпуса вставлены сита из металлической плетеной сетки или перфорированного листа. Корпус вибросита снабжен люком загрузки и патрубками для выгрузки продукта после рассева.

Обычно классификаторы с прямоугольной формой применяются для материалов с более крупными частицами, чем круглые. Конструктивно сита могут быть подвесные либо установленные на раме.