Дезинтеграторы
Назначение
Дезинтеграторы (ДЗГ) применяются для дезагрегации, механохимической активации и размола сухих, хрупких сыпучих материалов с размером частиц до 10 мм, твердостью до 5…6 по Моосу, влажностью до 6%.
Примеры измельчаемых материалов:
|
Отрасль |
Материалы |
|
Горнодобывающая и производство сухих строительные смесей |
Оксиды железа, шлаки, графит, тальк, сажа, гипс, кварцевый песок, известь, глина, торф, шунгит |
|
Химическая промышленность и производство удобрений |
Сульфат аммония, нитрат аммония дициандиамид, карбонат кальция, хлорид аммония, карбамид |
|
Пищевая промышленность |
Сахар, пшеница, красный перец, чёрный перец, крупа гречневая, какаовелла, горох, соя, гвоздика, имбирь, тмин, овёс кормовой |
|
Прочее |
Древесная мука, целлюлоза (кмц) торф, косметические материалы, канифоль, цементный клинкер |
|
Модель |
ДЗГ-200-Н / ДЗГ-200-Т |
ДЗГ-370-Н / ДЗГ-370-Т |
|
Подача материала |
порционная / непрерывная |
порционная / непрерывная |
|
Принцип воздействия на материал |
удар, сдвиг, истирание |
удар, сдвиг, истирание, |
|
Применяется для материалов |
хрупких, различной твердости |
хрупких, различной твердости |
|
Расположение роторов |
горизонтально-соосное |
горизонтально-соосное |
|
Направление роторов |
на встречу друг другу |
на встречу друг другу |
|
Максимальные размеры загружаемого материала, мм |
До 1…3 мм |
До 3…10 мм |
|
Конечная дисперсность измельченного материала |
до 100 мкм (в зависимости от свойств материала) |
до 50 мкм (в зависимости от свойств материала) |
|
Производительность, кг/час |
10…50 (зависит от свойств материала и скорости подачи) |
200…600 (зависит от свойств материала и скорости подачи) |
|
Частота оборотов каждого ротора, об/мин |
3000 |
3000 |
|
Твердость исходного материала |
До 6 ед. по Моосу |
До 6 ед. по Моосу |
|
Диаметр загрузочной воронки (ДхШ), мм |
145 |
305 |
|
Виброопоры для установки |
предусмотрено |
предусмотрено |
|
Параметры дисков рабочей камеры: |
||
|
- Диаметр дисков рабочей камеры, мм |
200 |
370 |
|
- Суммарное число рядов ударных бил |
4 |
5 |
|
- Материал дисков |
Нерж. сталь 12Х18Н10Т / Сталь 40Х |
Нерж. сталь 12Х18Н10Т / Сталь 40Х |
|
- Открывание рабочей |
поворотом фланца на петле |
поворотом фланца на петле |
|
- Уплотнения для исключения пыления |
предусмотрено |
предусмотрено |
|
- Выгрузка измельченного материала |
через патрубок в нижней части |
через патрубок в нижней части |
|
- Исполнение дисков |
съемные |
съемные |
|
Параметры ударных бил: |
||
|
- Материал ударных бил |
Нерж. Сталь / Сталь 9ХС / Твердый сплав ВК |
Нерж. Сталь / Сталь 9ХС / Твердый сплав ВК |
|
- Общее количество ударных бил, шт |
64 |
90 |
|
- Исполнение ударных бил |
съемные |
съемные |
|
Месторасположение вала привода |
на оси вращения диска |
на оси вращения диска |
|
Охлаждение рабочей камеры и подшипников |
Предусмотрено |
Предусмотрено |
|
Пульт управления |
выносной |
выносной |
|
Габариты пульта управления (ДхШхВ), мм |
500х250х700 |
500х250х700 |
|
Степень защиты кнопок пульта управления |
не ниже IP54 |
не ниже IP54 |
|
Защита от попадания в камеру крупных металлических элементов |
магнитной ловушкой |
магнитной ловушкой |
|
Габариты дезинтегратора (ДxШxВ), мм |
770х680х1220 |
1140х900х1450 |
|
Установленная мощность, кВт |
4,4 |
8 |
|
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
380В, 50Гц |
|
Масса, не более, кг |
95 |
510 |
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изготовление электрической части во взрывозащищенном исполнении.
- Измельчение материалов в среде инертного газа.
- Выполнение пальцев различной конфигурации и из материалов по заданию Заказчика.
- Изменение габаритов рамы-подставки.
- Оснащение дезинтегратора питателем для непрерывной подачи материала.
- Оснащение дезинтегратора питателем или пневмомагистралью для выгрузки измельченного материала.
- Оснащение дезинтегратора бункером для сбора и хранения большого объема материала после измельчения.
- Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе дезинтегратора:
- Этап №1 – Дезинтегратор: оператор загружает куски материала в дезинтегратор, который выполняет измельчение материала.
- Этап №2 – Классификатор (вибросито): порошок из дезинтегратора ссыпается в классификатор, который делит порошок на две фракции – крупную фракцию (частицы материала, которые не просеялись через сетку) отправляются на повторную обработку в дезинтегратор, а годные мелкие частицы материала отправляются в приемную емкость.
Таким образом, материал непрерывно обрабатывается в автоматическом цикле с контролем качества полученного порошка.
- Комплектование чиллером.
- Регулировка дисперсности с помощью изменения частоты оборотов роторов.
- Доработка конструкции дезинтегратора для мокрого измельчения.
- Дезинтеграторы ДЗГ удобны в работе и обслуживании – для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов) рабочая камера снабжена открывающейся на петле дверцей, которая надежно фиксируется в закрытом положении винтовым зажимом. Замену пальцев при достижении их естественного износа может выполнять оператор.
- Конструкцией дезинтегратора обеспечивается безопасность оператора:
- Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами.
- Система управления блокирует включение высокоскоростных роторов, если рабочая камера открыта (контролируется датчиком). В таком случае на пульте управления будет гореть индикатор ”Блокировка”.
- На раме предусмотрен болт заземления для защиты оператора от поражения электрическим током при нарушении изоляции электропроводки.
- Дезинтегратор защищен от поломки в результате попадания в него твердого предмета тела (гайки, болта, гвоздя и т.д.) – системой управления предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя (срабатывает тепловое реле защиты).
- Конструкция дезинтегратора ремонтопригодна – пальцы и роторы выполнены сменными. Все применяемые в конструкции комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
- Система водяного охлаждения подшипниковых узлов значительно продлевает ресурс подшипников;
- Защита от попадания в рабочую камеру крупных металлических элементов – обеспечивается магнитной ловушкой;
- Технологичность конструкции позволяет осуществлять многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
Материал непрерывно подается в центр рабочей камеры, образованной двумя высокоскоростными вращающимися в противоположных направлениях роторами. На каждом роторе концентрическими окружностями установлены ударные органы - "пальцы" (или “била”). Ротора входят друг в друга таким образом, что концентрические окружности с пальцами одного ротора размещаются внутри концентрических окружностей с пальцами другого ротора.
Частицы материала сначала сталкиваются с одним из пальцев первого (внутреннего ряда) и разрушаются при столкновении. Получившиеся осколки отбрасываются по касательной к окружности вращения этого ряда пальцев и сталкиваются с идущими им навстречу пальцами второго ряда. После вторичного разрушения осколки отбрасываются по касательной к окружности вращения второго ряда пальцев и сталкиваются с пальцами третьего ряда и так далее. Разрушенный материал ссыпается в технологическую тару через разгрузочный патрубок в нижней части размольной камеры.