Прецизионный дисковый истиратель
Назначение
Предназначен для сухого измельчения хрупких материалов в порошок в периодическом или непрерывном режиме работы, твердостью до 7…8 по Моосу.
Примеры измельчаемых материалов:
|
Отрасль промышленности |
Материалы |
|---|---|
|
Горнодобывающая и производство сухих строительные смесей |
Графит, кремний, кварцевый песок, уголь, гранит, нитрат калия, глина, шлаки, известь, гипс, мрамор, асфальт |
|
Химическая и металлургическая промышленность |
Оксид цинка, ферромарганец (гранулы) Фосфат кальция, тетраборат лития, силикагель, альгинат натрия, смолы |
|
Прочее |
Древесная мука, торф, косметические материалы, канифоль, бой стекла, цементный клинкер, катализаторы, гранулы жидкого стекла, керамика |
|
Модель |
МД-1 |
|
Подача материала |
порционная / непрерывная |
|
Принцип воздействия на материал |
сдвиг, сжатие, истирание |
|
Применяется для материалов |
хрупких, различной твердости |
|
Максимальный размер загружаемого материала, мм* |
до 10 |
|
Конечная дисперсность измельченного материала* |
до 20…100 мкм (в зависимости от свойств материала) |
|
Производительность, кг/час* |
15…180 (зависит от свойств материала и скорости подачи) |
|
Частота оборотов подвижного диска, об/мин |
1500 |
|
Твердость исходного материала** |
до 7…8 ед. по Моосу |
|
Материал загрузочного патрубка |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
|
Фиксация крышки к патрубку |
винтовыми фиксатором |
|
Диаметр дисков, не менее, мм |
175 |
|
Установка ширины зазора между размольными дисками |
предусмотрено |
|
Исполнение дисков |
съемные |
|
Пульт управления |
встроенный в раму мельницы |
|
Степень защиты кнопок пульта управления |
не ниже IP54 |
|
Соединения выгружного патрубка с приемной емкостью |
быстросъемное |
|
Материал приемной емкости |
нержавеющая сталь |
|
Объем приемной емкости, л |
12 |
|
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм |
1100х680х1402 |
|
Установленная мощность, кВт |
3 |
|
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
|
Масса, не более, кг |
350 |
* Параметры производительности и конечной дисперсности зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала и установленного зазора между неподвижным и вращающимся дисками.
** Обработка материалов твердостью до 8 по Моосу возможна только с применением дисков из карбида вольфрама.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изменение габаритов рамы-подставки.
- Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе истирателя – можем разработать и изготовить комплекс, который позволит автоматически обрабатывать материал с помощью его поэтапной обработки в различных единицах оборудования, например:
- Этап №1 – Дисковый истиратель: оператор загружает куски материала в истиратель, который выполняет измельчение материала в порошок.
- Этап №2 – Классификатор (вибросито): порошок из истирателя ссыпается в классификатор, который делит порошок на две фракции. Таким образом, материал непрерывно обрабатывается в автоматическом цикле с контролем качества полученного порошка.
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Измельчение материалов в среде инертного газа.
- Оснащение истирателя питателем для непрерывной подачи материала.
- Оснащение мельницы питателем для выгрузки измельченного материала.
- Дисковый истиратель удобен в обслуживании – для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов) рабочая камера снабжена открывающейся на петле дверцей, которая надежно фиксируется в закрытом положении винтовым зажимом: замену дисков может выполнять оператор. Смазка подвижных узлов осуществляется через масленки.
- Конструкцией мельницы обеспечивается безопасность оператора:
- Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами;
- Защита от включения в открытом состоянии;
- Обратный выброс продукта исключается конструкцией рабочей камеры.
- На раме предусмотрен болт заземления.
- Конструкцией обеспечивается точная установка зазора между неподвижным и вращающимся дисками;
- Конструкция мельницы обеспечивает беспылевую работу.
- Дисковый истиратель защищен от поломки в результате попадания в него не разрушаемого тела (гайки, болта, гаечного ключа и т.д.).
- Конструкция истирателя ремонтопригодна – рабочие органы выполнены сменными, а все применяемые в конструкции комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
- Управление истирателем выполняется с помощью пульта управления, встроенного в станину.
- Срок службы дисков можно увеличить, сменив направление вращения подвижного диска (сменой фаз).
Оператор загружает материал через загрузочный патрубок (поз.1) Измельчение материала в рабочей камере (поз.2) выполняется в результате воздействия на материал сдвига и сжатия подвижным диском относительно неподвижного диска специальной конфигурации (поз.3).
Материал поступает по загрузочному патрубку в рабочую камеру через центральное отверстие неподвижного диска и измельчается при вращении подвижного диска – чем дальше материал поступает по канавкам к краю дисков, тем сильнее он разрушается. Измельченный материал проваливаются в приемную емкость по прозрачному гибкому патрубку (поз.6). Отверстие загрузочного патрубка закрывается прозрачной крышкой, а в основании патрубка имеется ворошитель (поз.4) с ручным приводом.
Дисперсность измельченного порошка определяет зазор между подвижным и неподвижным дисками (поз.5), который устанавливается оператором с помощью регулировочных винтов. Конструкция истирателя обеспечивает беспылевую работу - элементы рабочей камеры снабжены уплотнениями, а приемная емкость подключается к рабочей камере герметичными быстроразъемными соединениями, что позволяет быстро и удобно выполнять смену наполненной приемной емкости на пустую.
