Пн-Пт 08:00 - 17:00

+7 (800) 100-77-23 Заказать звонок Отправить запрос

Каталог

  • Главная
  • Оборудование
  • Купить оборудование для дробления и размола с доставкой по России
  • Купить роторные мельницы и дезинтеграторы с доставкой по России

    • Прецизионный дисковый истиратель

    Прецизионный дисковый истиратель

    Прецизионный дисковый истиратель

    Предназначен для сухого измельчения хрупких материалов в порошок в периодическом или непрерывном режиме работы, твердостью до 7…8 по Моосу.

    Примеры измельчаемых материалов:

    Отрасль промышленности

    Материалы

    Горнодобывающая 

    и производство сухих строительные смесей

    Графит, кремний, кварцевый песок, уголь, гранит, нитрат калия, глина, шлаки, известь, гипс, мрамор, асфальт

    Химическая и металлургическая промышленность

    Оксид цинка, ферромарганец (гранулы) Фосфат кальция, тетраборат лития, силикагель, альгинат натрия, смолы

    Прочее

    Древесная мука, торф, косметические материалы, канифоль, бой стекла, цементный клинкер, катализаторы, гранулы жидкого стекла, керамика


    Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

    Заказать оборудование Схема сотрудничества

    Модель

    МД-1

    Подача материала

    порционная / непрерывная

    Принцип воздействия на материал

    сдвиг, сжатие, истирание

    Применяется для материалов

    хрупких, различной твердости

    Максимальный размер загружаемого материала, мм*

    до 10

    Конечная дисперсность измельченного материала*

    до 20…100 мкм (в зависимости от свойств материала)

    Производительность, кг/час*

    15…180 (зависит от свойств материала и скорости подачи)

    Частота оборотов подвижного диска, об/мин

    1500

    Твердость исходного материала**

    до 7…8 ед. по Моосу

    Материал загрузочного патрубка

    нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

    Фиксация крышки к патрубку

    винтовыми фиксатором

    Диаметр дисков, не менее, мм

    175

    Установка ширины зазора между размольными дисками

    предусмотрено

    Исполнение дисков

    съемные

    Пульт управления

    встроенный в раму мельницы

    Степень защиты кнопок пульта управления

    не ниже IP54

    Соединения выгружного патрубка с приемной емкостью

    быстросъемное

    Материал приемной емкости

    нержавеющая сталь

    Объем приемной емкости, л

    12

    Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

    1100х680х1402

    Установленная мощность, кВт

    3

    Подключение к сети электропитания

    380В, 50Гц

    Масса, не более, кг

    350

    * Параметры производительности и конечной дисперсности зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала и установленного зазора между неподвижным и вращающимся дисками.
    ** Обработка материалов твердостью до 8 по Моосу возможна только с применением дисков из карбида вольфрама.

    Дополнительная комплектация и модернизация:

    • Изменение габаритов рамы-подставки.
    • Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе истирателя – можем разработать и изготовить комплекс, который позволит автоматически обрабатывать материал с помощью его поэтапной обработки в различных единицах оборудования, например:
      • Этап №1 – Дисковый истиратель: оператор загружает куски материала в истиратель, который выполняет измельчение материала в порошок.
      • Этап №2 – Классификатор (вибросито): порошок из истирателя ссыпается в классификатор, который делит порошок на две фракции. Таким образом, материал непрерывно обрабатывается в автоматическом цикле с контролем качества полученного порошка.
      • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
      • Измельчение материалов в среде инертного газа.
      • Оснащение истирателя питателем для непрерывной подачи материала.
      • Оснащение мельницы питателем для выгрузки измельченного материала.
    • Дисковый истиратель удобен в обслуживании – для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов) рабочая камера снабжена открывающейся на петле дверцей, которая надежно фиксируется в закрытом положении винтовым зажимом: замену дисков может выполнять оператор. Смазка подвижных узлов осуществляется через масленки.
    • Конструкцией мельницы обеспечивается безопасность оператора:
      • Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами;
      • Защита от включения в открытом состоянии;
      • Обратный выброс продукта исключается конструкцией рабочей камеры.
      • На раме предусмотрен болт заземления.
    • Конструкцией обеспечивается точная установка зазора между неподвижным и вращающимся дисками;
    • Конструкция мельницы обеспечивает беспылевую работу.
    • Дисковый истиратель защищен от поломки в результате попадания в него не разрушаемого тела (гайки, болта, гаечного ключа и т.д.).
    • Конструкция истирателя ремонтопригодна – рабочие органы выполнены сменными, а все применяемые в конструкции комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
    • Управление истирателем выполняется с помощью пульта управления, встроенного в станину.
    • Срок службы дисков можно увеличить, сменив направление вращения подвижного диска (сменой фаз).
    09_МД_Страница_1_Изображение_0005.png

    Оператор загружает материал через загрузочный патрубок (поз.1) Измельчение материала в рабочей камере (поз.2) выполняется в результате воздействия на материал сдвига и сжатия подвижным диском относительно неподвижного диска специальной конфигурации (поз.3). 

    Материал поступает по загрузочному патрубку в рабочую камеру через центральное отверстие неподвижного диска и измельчается при вращении подвижного диска – чем дальше материал поступает по канавкам к краю дисков, тем сильнее он разрушается. Измельченный материал проваливаются в приемную емкость по прозрачному гибкому патрубку (поз.6). Отверстие загрузочного патрубка закрывается прозрачной крышкой, а в основании патрубка имеется ворошитель (поз.4) с ручным приводом. 

    Дисперсность измельченного порошка определяет зазор между подвижным и неподвижным дисками (поз.5), который устанавливается оператором с помощью регулировочных винтов. Конструкция истирателя обеспечивает беспылевую работу - элементы рабочей камеры снабжены уплотнениями, а приемная емкость подключается к рабочей камере герметичными быстроразъемными соединениями, что позволяет быстро и удобно выполнять смену наполненной приемной емкости на пустую.

    09_МД_1.png

    Пример измельчения боя стекла (куски до измельчения 1-6 мм - после измельчения 90% до 100 мкм).
    Спасибо,
    мы получили вашу заявку

    Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации