Высокоскоростные смесители
Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул, сухих смесей ПВХ, пластмасс, пигментов, полиэтилена, смешивания с воскообразными полимерами, сушки порошков, смешивание порошков с фенольными смолами, а также для плавления воскообразных полимеров и обволакивания гранул (введение аппрета).
Отрасль применения: |
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Модель |
ВС-25 |
ВС-75 |
ВС-150 |
ВС-250 |
ВС-350 |
ВС-500 |
Общий объем емкости, л |
25 |
75 |
150 |
250 |
350 |
500 |
Рабочий объем ёмкости, л * |
7-15 |
22-45 |
45-90 |
75-150 |
105-210 |
150-300 |
Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин |
2500 |
1300 |
900 |
900 |
700 |
500 |
Установленная мощность, не более, кВт ** |
12 |
25 |
40 |
75 |
90 |
110 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), не более, мм *** |
1900х900 х1600 |
2500х1000 х1950 |
3100х1200 х2350 |
3800х1450 х2800 |
4250х1800 х3150 |
5100х2600 х4100 |
Масса, не более, кг *** |
900 |
1500 |
2300 |
3100 |
3900 |
5000 |
Технические характеристики смесителей |
Серии ВС |
|||||
Основное применение |
Смешивание порошков и гранул, сухих смесей пластмасс, пигментов, полиэтилена, смешивания с воскообразными полимерами, сушки порошков, а обволакивания гранул (введение аппрета). |
|||||
Тип смешивания * |
Сухие порошки, суспензии, маловязкие пасты |
|||||
Материал смесительной ёмкости и мешалки |
Нержавеющая сталь |
|||||
Загрузочный коэффициент * |
0,3-0,6 от общего объема |
|||||
Количество мешалок |
1 |
|||||
Тип мешалки |
Двухлопастная, трехуровневая |
|||||
Конструктивные исполнения |
Без механизма подъема-опускания крышки С механизмом подъема-опускания крышки |
|||||
Выгрузка готового состава |
Через затвор в нижней части емкости |
|||||
Нагрев смесительной емкости |
Рубашка для подачи жидкого теплоносителя / электронагрев (опция) |
|||||
Система вакуумирования рабочей камеры |
Остаточное давление до -0,9 атм (опция) |
|||||
Регулировки частоты оборотов |
Частотным преобразователем (опция) |
|||||
Задание времени работы |
Таймером (опция) |
|||||
Подключение к сети электропитания |
220В, 50Гц / 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема).
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
- Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
- Установка термопар для измерения температуры. Возможно раздельное измерение температуры разных зон нагрева (например, температуры смеси и температуры теплоносителя).
- Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), углеродистая сталь, алюминий, титан, и других.
- Изготовление смесителей по техническому заданию Заказчика.
- Покрытие внутренней поверхности смесительной емкости, крышки и мешалок различными материалами.
- Комплектация воронкой для загрузки порошка в смесительную емкость.
- Оснащение системами загрузки, выгрузки и фасовки. Дополнительно в технологическую линию может быть поставлен питатель для автозагрузки порошков в смесительную ёмкость и автоматической выгрузки.
- Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования Заказчика – в крышке будет установлен штуцер для подключения к вакуумной системе и кран для сброса вакуума.
- Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Задание времени смешивания таймером.
- Исполнение с возможностью непрерывного ввода связующих и различных вспомогательных жидкостей для пропитки перемешиваемых составов.
- Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой.
- Комплектование смесителя приемными емкостями из нержавеющей стали для сбора и хранения смешанного материала.
- Благодаря подобранным параметрам конфигурации смешивающих устройств и радиусному переходу от стенки к дну смесительной емкости обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала без образования застойных зон.
- Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
- Интенсивная циркуляция смеси внутри смесительной емкости во время смешивания повышает равномерность и однородность готового состава.
- Отражатель (лопатка) выполнен поворотным для регулировки угла движения смешиваемого состава. Также в отражателе расположена термопара для измерения температуры смеси – это обеспечивает точный контроль измерений.
- Конструктивный запас прочности таких смесителей рассчитан на работу в высокоинтенсивном режиме в течении длительного времени, в том числе работая с высокой температурой и давлением внутри смесительной емкости.
- Три уровня лопастей смесителя с изгибами разработаны специально для тщательного перемешивания материалов при вращении лопастей на высокой скорости.
- Высокоскоростной смеситель позволяет быстро и тщательно смешать загруженный материал – обеспечивает высокую производительность и эффективность производства.
- Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали с отполированной поверхностью. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
- Выгрузка готовой смеси осуществляется через горловину в нижней части емкости в приемную тару. Горловина оборудована заслонкой с пневматически приводом для надежной фиксации клапана в рабочем положении. Форма запирающего клапана полностью повторяет изгиб смесительной емкости – это обеспечивает отсутствие застойных зон высокое качество готовой смеси. Клапан выкрузки также оснащен поворотным механизмом (на петле) для чистки клапана и выгрузного отверстия.
- Во время выгрузки лопасти вращаются с пониженной скоростью, что позволяет ускорить процесс выгрузки и предотвратить «залипание» готового материала в емкости смесителя.
- Смеситель может работать как в периодическом режиме, так и непрерывного режима работы.
- Легкий доступ к смесительной емкости обеспечивается откидной крышкой с системой противовесов и быстросъемными бугельными замками.
- Смесительная емкость оснащена рубашкой для подачи жидкого теплоносителя – это позволяет выполнять обогрев, охлаждение или поддержание температуры перемешиваемого состава.
- Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания.
- Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. На дисплее для удобства отображаются текущее время смешивания и заданное время смешивания.
- Температура внутри смесительной емкости отображается на пульте управления. Термопара напрямую соприкасается со смешиваемым материалом и обеспечивает наиболее точную передачу данных.
- Защита двигателя от перегрузки осуществляется частотным преобразователем и позволяет автоматически выключать двигатель при перегрузке.
- Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании. Системой управления предусматривает блокировку вращения лопастей при поднятой крышке или при открытии клапана выгрузки.
- Для безопасности, наблюдения и контроля во время процесса перемешивания в высокоскоростных смесителях используются смотровые стекла с подсветкой, обладающие устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, высокому давлению и вибрации.
- В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
- Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
Вращаясь вокруг своей оси, многоуровневые лопасти (3) смешивают материал (2) и поднимают его из нижней части смесительной емкости вверх. Поворотный отражатель (1) отбрасывает частицы от стенки смесительной емкости к ее центру, таким образом дополнительно создается циркуляционное центростремительное движение частиц. Порошкообразный материал взаимно сталкивается, смешивается и диспергируется постоянно перемещаясь по объему смесительной емкости. Смешанный порошок выгружаются через клапан выгрузки и по выгрузному патрубку ссыпается в приемную технологическую емкость. Емкость оборудована рубашкой подогрева/охлаждения (4) и теплоизолирующим кожухом для возможности проведения сушки смешиваемого материала или охлаждения материала.
Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул и позволяют выполнять: |
|
Гранулирование порошков |
Получение мелкосферических гранул и гомогенных смесей путем окатывания порошка с добавлением связующего (получение гранул оксида алюминия, стекла, полимеров т.д.) |
Смешивание сухих порошков |
Смешивание тонкодисперсных (в том числе комкующихся) порошков и зернистых порошков с разным удельным весом. |
Смешивание порошков со связующим и маловязких паст |
Например, перемешивание керамических или металлических тонкодисперсных порошков с полимерным связующим, смолами, каучуками со спиртом. |
Измельчение (деагломерация) |
Измельчение агломератов или легко разрушаемых материалов за счет интенсивного соударения о высокоскоростной ротор смесителя, диспергация. |
Нанесение покрытий (аппретирование) |
Окатывание частиц или покрытие гранул (создание внешней оболочки) |
Осушение |
Удаление жидкости из материала методом выпаривания. |
Высокоскоростные смесители могут применяться для смешивания:
- Смол с керамическим порошком для изготовления резинотехнических изделий.
- Составов для изготовления пластиковых и ПВХ изделий.
- Карбонильного никеля со связующим для создания химических источников тока (аккумуляторных батарей).
- Различных тяжелых дисперсий и эмульсий, в случаях, когда обычные диспергаторы не справляются.
Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул, сухих смесей ПВХ, пластмасс, пигментов, полиэтилена, смешивания с воскообразными полимерами, сушки порошков, смешивание порошков с фенольными смолами, а также для плавления воскообразных полимеров и обволакивания гранул (введение аппрета).
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации