Смесители планетарно-шнековые
Планетарно-шнековые смесители применяются для смешивания сухих сыпучих материалов, а также сухих материалов с поверхностно-активными добавками, связками и смазками: ферритовых, металлический порошков, оксидов алюминия, твердосплавных порошков и других материалов.
Отрасль применения: |
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Модель |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
|
Общий объем, не более, л |
8 |
32 |
80 |
340 |
500 |
|
Рабочий объем, л * |
5 |
20 |
50 |
200 |
300 |
|
Частота оборотов, об/ мин - водила (двухопорный / консольный) - шнека (двухопорный / консольный) |
10 300 |
7,5 / 2 300 / 110 |
7,5 / 2 300 / 110 |
5,8 / 2 186 / 110 |
5,8 / 2 186 / 110 |
|
Установленная мощность, не более кВт ** |
0,5 |
2,1 |
2,6 |
3,7 |
4,5 |
|
Габаритные размеры смесителя (ДxШxВ), не более, мм ** |
850 |
920 |
1000 |
1200 |
1300 |
|
Масса, не более, кг |
160 |
280 |
560 |
840 |
1150 |
Технические характеристики смесителей |
СПШ |
|||||
Основное применение * |
Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов * |
|||||
Материал емкости и шнека * |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L |
|||||
Выгрузка готовой смеси * |
Ручным открытием шлюза выгрузки Пневмоцилиндром (с пульта управления) |
|||||
Конструктивные исполнения * |
- Двухопорное исполнение. Верхний привод для водила, нижний привод для шнека. Нижний мотор-редуктор соединяется с шнеком через шарнир. Данная конструкция используется для тяжелых порошков и вязких составов, имеет большую жёсткость и запас прочности - обусловлено двухопорной конструкцией и высоким крутящим моментом. - Консольное исполнение. Привод водила и шнека расположен на крышке смесителя. В нижней части смесителя отсутствуют приводные элементы. Данная конструкция используется для легких сыпучих материалов и имеет лучшую конфигурацию для тщательной замывки и обладает большей скоростью выгрузки готового состава. |
|||||
Защита от перегрузки по току |
Предусмотрено |
|||||
Рама-подставка / эстакада |
В комплект поставки не входит, проектируется по заданию. |
|||||
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем, на каждом отдельном виде материала (могут изменяться).
** Мощность и габариты смесителя зависит от максимальной частоты оборотов водила и шнека, удельного веса смешиваемых материалов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально (могут изменяться).
Основные технические характеристики промышленных смесителей:
Модель |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
СПШ |
|
Общий объем, не более, л |
840 |
1800 |
2600 |
3400 |
5000 |
8400 |
|
Рабочий объем, л * |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
5000 |
|
Частота оборотов, об/ мин - водила (двухопорный / консольный) - шнека (двухопорный / консольный) |
5,8 / 2 186 / 110 |
4,4 / 2 186 / 56 |
3,6 / 2 186 /56 |
3,6 / 1,6 144 / 56 |
2,8 / 1,6 110 / 56 |
2,8 / 1,6 110 / 56 |
|
Установленная мощность, не более кВт ** |
4,5 |
7,5 |
11 |
16 |
18 |
25 |
|
Габаритные размеры смесителя (ДxШxВ), не более, мм ** |
1400 |
1900 |
2100 |
2350 |
2600 |
3200 |
|
Масса, не более, кг |
1300 |
1900 |
2600 |
3100 |
5100 |
6200 |
Технические характеристики смесителей |
СПШ |
||||||
Основное применение * |
Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов * |
||||||
Материал емкости и шнека * |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L |
||||||
Выгрузка готовой смеси * |
Ручным открытием шлюза выгрузки Пневмоцилиндром (с пульта управления) |
||||||
Конструктивные исполнения * |
- Двухопорное исполнение. Верхний привод для водила, нижний привод для шнека. Нижний мотор-редуктор соединяется с шнеком через шарнир. Данная конструкция используется для тяжелых порошков и вязких составов, имеет большую жёсткость и запас прочности - обусловлено двухопорной конструкцией и высоким крутящим моментом. - Консольное исполнение. Привод водила и шнека расположен на крышке смесителя. В нижней части смесителя отсутствуют приводные элементы. Данная конструкция используется для легких сыпучих материалов и имеет лучшую конфигурацию для тщательной замывки и обладает большей скоростью выгрузки готового состава. |
||||||
Защита от перегрузки по току |
Предусмотрено |
||||||
Рама-подставка / эстакада |
В комплект поставки не входит, проектируется по заданию. |
||||||
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем, на каждом отдельном виде материала (могут изменяться).
** Мощность и габариты смесителя зависит от максимальной частоты оборотов водила и шнека, удельного веса смешиваемых материалов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально (могут изменяться).
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Оснащение смесителя системой беспылевой загрузки и выгрузки готового материала;
- Реверс вращения шнека (позволяет исключить зависание порошков при выгрузке).
- Оснащение системами ввода жидкого связующего. Возможность подачи жидкости
- Оснащение системой замывки смесителя после окончания смешивания..
- Комплектование приемными емкостями.
- Изготовление смесительной емкости из различным марок стали (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ) с матовой, шлифованной или зеркальной поверхностью), а также из различных материалов по заданию Заказчика (алюминий, титан).
- Изменение объема смесительной емкости.
- Изготовление электрической части в взрывобезопасном исполнении.
- Задание времени смешивания таймером.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Изменение габаритов рамы-подставки смесителя.
- Дополнительная комплектация.
- Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
- Оснащение системами ввода жидкого связующего. Возможность подачи жидкости аэрозольным методом с помощью форсунки.
- Планетарно-шнековые смесители позволяет избежать “утрамбовывания” материала и образования кластеров материала с одинаковой плотностью благодаря постоянному перемещению материала из зоны наибольшей плотности в зону наименьшей плотности в процессе смешивания. Благодаря такому процессу планетарно-шнековые смесители подходят для материалов, требующих деликатного смешивания.
- Подходят для смешивания материалов с различным удельным - материал не образует скопления кластеров материала с одинаковой плотностью.
- Разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава исключает образование застойных зон.
- Интенсивная циркуляция смеси внутри смесительной емкости во время смешивания повышает равномерность и однородность смеси.
- Кинематика планетарно-шнековых смесителей обеспечивает эффективное перемешивание за минимальный временной промежуток.
- Возможность настраивать режим смесеприготовления в широком диапазоне.
- Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе.
- Смесители могут встраиваться в линии и сложные технологические системы;
- Конструкцией смесителя предусмотрен легкий и быстрый доступ к смесительной камере;
- Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками). Все детали, соприкасающиеся со смешиваемым материалом отполированы до зеркального блеска.
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
- Защита двигателя от перегрузки осуществляется частотным преобразователем и автоматическим выключателем.
- Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
- Вертикальная конструкция экономит производственные площади.
Смеситель планетарно-шнековый объемом 5 л в боксовом исполнении для атомной промышленности. |
Данный смеситель применяется для смешивания порошков оксидов. Смеситель устанавливается в герметичный перчаточный бокс. Располагающиеся в перчаточном боксе кнопки выполнены в степени защиты IP67. Загрузка и выгрузка порошка выполняется в приемные герметичные емкости в среде инертного газа. Узлы смесителя предельно надежны и просты в эксплуатации – все необходимые ремонтные операции можно выполнить внутри бокса. Силовой шкаф управления вынесен в отдельное помещение (за 10 метров от смесителя). |
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-50 для смешивания оксидов и редкоземельных металлов. |
Данный смеситель применяется для смешивания порошков оксидов редкоземельных металлов и циркония. Также применяется смешивания урансодержащих материалов. Смеситель оснащен бесступенчатой регулировки частоты оборотов и таймером для задания времени работы. Конструкцией смесителя обеспечивается автоматизированная загрузка сыпучих материалов в смесительную емкость с помощью шнековых питателей. Выгрузка через затвор в нижней части емкости. |
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-200 для смешивания и сушки порошков оксида алюминия и металлических порошков. |
Данный смеситель применяется для смешивания порошков оксида алюминия и металлических порошков с подачей жидкого связующего в малых количествах. Особенностью данном модели является возможность электрического нагрева до 200 С и подключение к системе вакуумирования, для удаления варов из смесительной емкости. |
Смеситель планетарно-шнековый объемом 20 л для смешивания и сушки агрессивных составов. |
Проведение реакции омыления гудрона натриевой щелочью в среде органических растворителей (изобутиловый спирт и толуол), отгон жидких компонентов под вакуумом, выгрузка сухого состава. |
Смеситель планетарно-шнековый объемом 20 л для смешивания порошков диоксида бора, криолита, магнезии, серы и других материалов. |
Смеситель СПШ-20 применяется для смешивания порошков диоксида бора, криолита, магнезии и серы для изготовления опытных образцов абразивного инструмента по научным разработкам. |
и зеркальная нержавеющая
полированная поверхность
рабочей емкости
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-300 (рабочим объемом 300 л) с двумя шнеками |
Два шнека смесителя позволяют производить смешивание максимально эффективно. При смешивании в СПШ-300 красителя в гидроксиде алюминия в пропорции 1:2000 (100 граммам красителя на 200 килограммах гидроксида алюминия) всего за 20 минут получена равномерно окрашенная смесь по всему объёму. Фото образцов материалов ниже. |
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-1000 (рабочим объемом 1000 л) для смешивания полимерных порошков различной плотности. |
Смеситель СПШ-1000 применяется для смешивания полимерных порошков различной плотности, используемых при проведении специальных строительных и работ. Габариты и конфигурация эстакады обслуживания проектируются индивидуально под габариты существующего или панируемого помещения. Смеситель может быть установлен между этажами цеха – это позволит облегчить процесс загрузки материала и замывки смесительной ёмкости. |
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-500 рабочим объемом 500 л для смешивания оксид свинца с минеральными порошками. |
Данный смеситель применяется для смешивания порошков оксид свинца (6-7 г/см3) с минеральными порошками (1 г/см3) с добавлением жидкого связующего через форсунку (менее 1 %). Выгрузка выполняется через винтовой затвор в нижней части емкости смесительной ёмкости. Смеситель изготовлен с возможно подачи жидкой связки через форсунку в процессе смешивания (объем емкости для связующего 5 литров). |
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-700 объемом 700 л с датчиком влажности смешиваемого материала. |
Полученная в процессе работы смесь, используется для заливки и цементирования двухсотлитровых бочек с опасными отходами (в атомной отрасли). Выгрузка готовой смеси обеспечивается пневмоцилиндром. Для обеспечения повторяемости параметров смешивания, используется датчик измерения влажности полученного состава. Смеситель установлен на временной (сборочной) эстакаде – в дальнейшем устанавливается на эстакаду Заказчика через тензодатчики. |
Смеситель планетарно-шнековый СПШ-500 (рабочим объемом 500 литров) для смешивания резиновой крошки с добавками. |
Данный смеситель применяется для смешивания резиновой крошки с специальными добавками. Полученная смесь применяется для создания: |
Загрузка материала осуществляется через загрузочную горловину сверху смесительной емкости. Загрузочная горловина закрывается герметичной крышкой.
Шнек вращается вокруг своей оси (1) и одновременно движется вокруг оси корпуса смесителя (2). Планетарный механизм водила и шнек перемещает материал как вдоль стенок, так и от центра к краям. При вращении вокруг своей оси материал поднимается снизу-вверх (1) а затем под действием собственной массы падает вниз (3).
Таким образом, обеспечивается циркуляция всего объема материала внутри рабочей емкости. Готовая смесь выгружается через выгрузной патрубок внизу корпуса при работающем шнеке.
Лабораторный смеситель планетарно-шнековый СПШ-5 |
Лабораторный смеситель планетарно-шнековый СПШ-5, применяется для смешивания солей с соляной кислотой. Выгрузка осуществляется через шаровый кран в нижней части смесительной ёмкости. Открытие смесительной емкости для разгрузки может быть автоматизировано через пневматическое открытие клапана нажатием кнопки. Жидкость в смесительную емкость распыляется через форсунку. Шнек и смесительная емкости изготовлены из коррозиестойкой стали ЭИ943 (06ХН28МДТ). |
Смесители планетарно-шнековые предназначены для смешивания порошков и гранул и позволяют выполнять: |
|
Смешивание сухих порошков |
Смешивание тонкодисперсных (в том числе комкующихся) порошков и зернистых порошков с разным удельным весом. |
Смешивание порошков с связующим и маловязких паст |
Например, перемешивание керамических или металлических тонкодисперсных порошков с связующим. |
Гранулирование |
Получение мелкосферических гранул и гомогенных смесей путем окатывания порошка с добавлением связующего (получение гранул оксида алюминия, стекла, ферритов, полимеров т.д.) |
Нанесение покрытий (аппретирование) |
Окатывание частиц или покрытие гранул (создание внешней оболочки) |
Осушение |
Удаление жидкости из материала методом выпаривания. |
Примеры смешиваемых и получаемых материалов в смесителе планетарно-шнековом: |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В зависимости от технологии перемешиваемый материал может увлажняться вводом жидкости аэрозольным методом через форсунки в крышке смесителя (опция), при этом возможно образование агломератов. Для приготовления порошков с большим количеством связующего, рекомендуем рассмотреть применение смесителей двухроторных СЛ-Z и СЛШ-Z.
Планетарно-шнековые смесители применяются для смешивания сухих сыпучих материалов, а также сухих материалов с поверхностно-активными добавками, связками и смазками: ферритовых, металлический порошков, оксидов алюминия, твердосплавных порошков и других материалов.
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации