Смесители с диагональной осью вращения
Смеситель с диагональной осью вращения («пьяная бочка») используется для смешивания порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности (в том числе металлических порошков) и пастообразных продуктов внутри цилиндрической емкости, вращающейся по смещенной оси.
Отрасль применения |
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Модель | СДВ-1 | СДВ-3 | СДВ-5 | СДВ-10 | СДВ-15 | СДВ-20 | СДВ-30 |
Общий объем емкости, л | 1 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Рабочий объем ёмкости, л * | 0,3-0,7 | 0,9-2,1 | 1,5-3,5 | 3-7 | 4,5-10,5 | 6-14 | 9-21 |
Частота оборотов об/ мин | 70 | 60 | 50 | 50 | 50 | 45 | 45 |
Установленная мощность, кВт ** | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм |
1000 х595 х650 |
1000 х595 х680 |
1000 х595 х700 |
1000 х595 х740 |
1200 х760 х810 |
1250 х800 х950 |
1300 х900 х1100 |
Масса, не более, кг | 120 | 130 | 140 | 150 | 200 | 220 | 250 |
Технические характеристики смесителей | Серии СДВ | ||||||
Основное применение | Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов * | ||||||
Тип смешивания * | Сухое / Мокрое | ||||||
Материал смесительной ёмкости | Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь / Полипропилен / Полиэтилен / Алюминий / Стекло / Оксид алюминия. | ||||||
Загрузочный коэффициент * | 0,3 – 0,7 (обычно применяется 0,6) | ||||||
Способ крепления смесительной емкости | Консольный (емкость быстросъемная) | ||||||
Выбор положения для загрузки/выгрузки | кнопкой доводчиком | ||||||
Защита от перегрузки по току | предусмотрено | ||||||
Плавный пуск и плавное торможение | предусмотрено | ||||||
Исполнение пульта управления | Встроенный в раму смесителя | ||||||
Регулировки частоты оборотов | Частотным преобразователем (опция) | ||||||
Задание времени работы | Таймером (опция) | ||||||
Подключение к сети электропитания | 220В, 50Гц / 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала. Мощность электродвигателей рассчитана для смешивания тяжелых порошков (карбид вольфрама, железо, никель). Если технологией смешивания предусмотрена шаровая загрузка, может потребоваться увеличение мощности электродвигателя (в зависимости от количества и материала шаров). При смешивании легких материалов мощность электродвигателя может быть уменьшена.
Основные технические характеристики промышленных смесителей:
Модель | СДВ-50 | СДВ-100 | СДВ-250 | СДВ-500 | СДВ-750 | СДВ-1000 | СДВ-2000 |
Общий объем емкости, л | 50 | 100 | 250 | 500 | 750 | 1000 | 2000 |
Рабочий объем ёмкости, л * | 15-35 | 30-70 | 75-175 | 150-350 | 225-525 | 300-700 | 600-1400 |
Частота оборотов об/ мин | 56 | 50 | 38 | 32 | 28 | 25 | 16 |
Установленная мощность, кВт ** | 2,2 | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 22 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм |
1450 х900 х1250 |
1600 х1100 х1350 |
1900 х1200 х1585 |
2500 х1550 х1750 |
2950 х1700 х2100 |
3500 х1850 х2450 |
4200 х2600 х3180 |
Масса, не более, кг | 350 | 500 | 800 | 1200 | 1800 | 2500 | 4000 |
Технические характеристики смесителей | Серии СДВ | ||||||
Основное применение | Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов * | ||||||
Тип смешивания * | Сухое / Мокрое | ||||||
Материал смесительной ёмкости | Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь / | ||||||
Загрузочный коэффициент * | 0,3 – 0,7 (обычно применяется 0,6) | ||||||
Способ крепления смесительной емкости | Двухопорный (емкость несъемная) | ||||||
Выбор положения для загрузки/выгрузки | кнопкой доводчиком | ||||||
Защита от перегрузки по току | предусмотрено | ||||||
Плавный пуск и плавное торможение | предусмотрено | ||||||
Исполнение пульта управления | Встроенный в раму смесителя / выносной | ||||||
Регулировки частоты оборотов | Частотным преобразователем (опция) | ||||||
Задание времени работы | Таймером (опция) | ||||||
Подключение к сети электропитания | 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
* Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала. Мощность электродвигателей рассчитана для смешивания тяжелых порошков (карбид вольфрама, железо, никель). Если технологией смешивания предусмотрена шаровая загрузка, может потребоваться увеличение мощности электродвигателя (в зависимости от количества и материала шаров). При смешивании легких материалов мощность электродвигателя может быть уменьшена.
Основные технические характеристики смесителей с съемной емкостью и двумя емкостями:
Модель | СВС-20 | СВС-30 | СВС-48 | СВС-65 | СВС-127 | СВС-227 | СВС-20/2 |
Общий объем емкости, л | 20 | 30 | 48 | 65 | 127 | 227 | 20/20 |
Рабочий объем ёмкости, л * | 10 | 15 | 24 | 32 | 63 | 113 | 10/10 |
Частота оборотов об/ мин | 23 | 23 | 18 | 18 | 15 | 15 | 75 |
Установленная мощность, кВт ** | 0,55 | 0,55 | 0,75 | 0,75 | 1,1 | 1,1 | 2,2 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм | 1400х900 х1350 | 1400х900 х1350 | 1600х1100 х1500 | 1600х1100 х1500 | 1800х1200 х1600 | 1800х1200 х1600 | 1650х600 х1050 |
Масса, не более, кг | 180 | 180 | 220 | 220 | 300 | 300 | 500 |
Технические характеристики смесителей | Серии СВС | ||||||
Основное применение | Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов * | ||||||
Тип смешивания * | Сухое / Мокрое | ||||||
Материал смесительной ёмкости | Полипропилен / Алюминий | ||||||
Загрузочный коэффициент * | 0,5 | ||||||
Способ крепления смесительной емкости | Хомут с ложементом (емкость съемная) | ||||||
Выбор положения для загрузки/выгрузки | кнопкой доводчиком | ||||||
Защита от перегрузки по току | предусмотрено | ||||||
Плавный пуск и плавное торможение | предусмотрено | ||||||
Исполнение пульта управления | Встроенный в раму смесителя / выносной | ||||||
Регулировки частоты оборотов | Частотным преобразователем (опция) | ||||||
Задание времени работы | Таймером (опция) | ||||||
Подключение к сети электропитания | 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала. Конструктивное исполнение смесителей модели СВС не применяется для смешивания порошков с высоким удельным весом (карбида вольфрама, тантала, железа и т.д). Данный тип смесителей обычно применяется для смешивания легких материалов с насыпным весом до 1,2 г/см3.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Выполнение смесителя с возможностью смены рабочих емкостей (только для лабораторных смесителей до 30 л). Наличие сменных отсоединяемых емкостей позволяет хранить смешанный продукт, а также одновременно смешивать и транспортировать смешанные продукты к зоне дальнейшей переработки.
- Оснащение смесителя системой беспылевой выгрузки с быстросъемными соединениями типа CLUMP.
- Оснащение защитными ограждениями – оснащение смесителя защитным кожухом (для малогабаритных смесителей) или защитным ограждением со шлагбаумом для обеспечения безопасности оператора. При открытой крышке защитного кожуха или шлагбаума оператор не сможет включить вращение барабана в рабочем режиме – только в режиме «Доводка».
- Изменение габаритов станины, изготовления эстакады обслуживания – это позволит установить под смесителем приемную емкость Заказчика нужного объема и облегчить работу операторов.
- Комплектование приемными емкостями.
- Изготовление смесительной емкости из различных марок стали.
- Изменение объема рабочей емкости.
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Смешивание материалов в среде инертного газа.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Задание времени смешивания таймером.
- Комплектование воронками – повышают удобство загрузки порошка через отверстие лючка.
- Оснащение смесителя высокоскоростным активатором.
- Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой. Вакуумный транспорт используется для транспортировки мелкодисперсных, сильно пылящих порошкообразных и гранулированных веществ и устранения пыления порошков в процессе загрузки, снижения трудозатрат, автоматизации производственного процесса – требуется только соединить транспортер с люком загрузки.
- Вакуумирование смесительной емкости (периодическое, с отключением шлангов).
- Вакуумирование смесительной емкости и подача рабочую емкость инертных газов (непрерывная).
- Можем оснастить смеситель комплектом для беспылевой загрузки, а именно:
- Загрузочной емкостью необходимого объема по заданию;
- Пневмомагистралью нужных габаритных размеров в зависимости от конфигурации цеха (возможно перемещение порошков между этажами);
- Циклоном с блоком рукавных фильтров с возможностью очистки;
- Вакуумным насосом необходимой мощности и производительности (в зависимости от удельного веса перемещаемого порошка и длины магистрали).
- Исполнение с возможностью непрерывного ввода связующих и различных вспомогательных жидкостей для пропитки перемешиваемых составов. Возможно комплектование насосом для точного дозирования жидкостей и форсунками с различным углом распыла, для достижения равномерного распределения состава.
- Обогрев смесительной емкости и сушка материала.
- Изменяемый угол наклона смесительной емкости - Исполнение смесителя с регулируемым углом наклона емкости от 15° до 90°. В стандартном исполнении смесительная емкость имеет наклон под 45°. Данное исполнение применимо для смесителей СДВ объемом до 50л.
- Комплектование приемными емкостями – укомплектуем смеситель удобными приемными емкостями различной сложности и конфигурации.
- Смеситель с диагональной осью вращения является смесителем гравитационного типа действия и обеспечивает перемешивание во вращающейся емкости сухих высокочувствительных к трению составов, материалов с высоким удельным весом, легких материалов с тяжелыми, компонентов в виде хрупких гранул (смешение без крошения), а также пастообразных продуктов.
- Для повышения эффективности процесса перемешивания барабан выполнен с эксцентриситетом (обычно 45 градусов). Также имеется конструктивное исполнение с изменяемым углом наклона смесительной емкости от 15° до 90° в зависимости от установленного оператором угла наклона (опция).
- Смесительная емкость не имеет застойных зон и углов при перемешивании, легко чистятся и замывается. При завершении смешивания барабан устанавливается лючком вниз и всё содержимое ссыпается в приемную емкость без остатка (полнота выгрузки обеспечивается конструкцией выгрузного люка).
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
- Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
- Универсальное уплотнение крышки позволяет производить смешивание как сухих порошков, так и жидких сред (в том числе с агрессивными химическими компонентами).
- Для удобства установки смесительной емкости в нужное положение системой управления предусмотрены кнопки «Доводка 1» и «Доводка 2», удерживая кнопку на пульте управления и барабан начинает медленно вращаться. Такой способ вращения барабана на малых оборотах реализован для обеспечения безопасности оператора и позволяет установить люк барабан в удобное положение для загрузки и выгрузки.
- Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять режим и интенсивность смешивания (опция).
- Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. (опция).
Смеситель с диагональной осью вращения представляет собой сварную раму (1), на подшипниковых опорах (2). Под наклоном 45 градусов к горизонтали установлена рабочая емкость (барабан) (3). Также на раме установлен мотор-редуктор (4) для вращения барабана.
В рабочей емкости смесителя предусмотрены лючки загрузки/выгрузки (5), (6) – лючок смещен к торцу рабочей емкости для обеспечения полноты выгрузки. Загрузка порошка осуществляется оператором через лючок.
Частота оборотов рабочей емкости регулируется с пульта управления. Для удобства выбора положения рабочей емкости для операций загрузки/выгрузки системой управления предусмотрена кнопка-доводчик, при нажатии и удержании которой смесительная емкость медленно поворачивается (при отпускании кнопки – останавливается).
Смешивание компонентов происходит при вращении барабана вокруг своей оси. При вращении барабана проиходит перемещение частиц порошка по различной траектории с различной скоростью перемещения.
На схеме ниже показан процесс перемешивания материала внутри рабочей емкости: 1 материл до смешивания, 2 – в процессе смешивания, 3 – при окончании смешивания.
Преимущества смесителей |
|
|
|
|
|
|
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации