Биконусная сушка
Предназначена для сушки и смешивания порошков, пастообразных смесей, а также легко окисляемых, термочувствительных к нагреву и токсичных продуктов.
|
Отрасль применения |
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
|
Модель |
БС-30 |
БС-50 |
БС-100 |
БС-200 |
БС-400 |
БС-800 |
БС-1200 |
|
Общий объем емкости, л |
30 |
50 |
100 |
200 |
400 |
800 |
1200 |
|
Рабочий объем ёмкости, л * |
9-21 |
15-35 |
30-70 |
60-140 |
120-280 |
240-560 |
360-840 |
|
Частота оборотов об/ мин |
20 |
20 |
16 |
16 |
16 |
14 |
14 |
|
Установленная мощность, кВт ** |
2,2 |
2,2 |
3 |
5,5 |
7,5 |
9 |
11 |
|
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм *** |
1300х900 х1230 |
1400х950 х1400 |
1600х1050 х1850 |
2200х1680 х2190 |
2800х1860 х2400 |
3050х2240 х2820 |
3520х2530 х3140 |
|
Масса, не более, кг |
250 |
500 |
800 |
1200 |
1500 |
1900 |
2500 |
|
Технические характеристики сушки |
Серии БС |
||||||
|
Основное применение * |
Сушка и смешивание порошков, пастообразных смесей, а также легко окисляемых, термочувствительных к нагреву и токсичных продуктов. |
||||||
|
Максимальная температура нагрева * |
Водой – 100 С Паром – 110-130 С Маслом – 200-250 С |
||||||
|
Остаточное давление внутри камеры, атм |
До – 0,95 |
||||||
|
Давление внутри теплообменной рубашки, не более, МПа |
0,3 |
||||||
|
Материал смесительной ёмкости |
Нержавеющая сталь |
||||||
|
Загрузочный коэффициент * |
0,3 – 0,7 (обычно применяется 0,6) |
||||||
|
Выбор положения для загрузки/выгрузки |
кнопкой доводчиком |
||||||
|
Защита от перегрузки по току |
предусмотрено |
||||||
|
Плавный пуск и плавное торможение |
предусмотрено |
||||||
|
Исполнение пульта управления |
Встроенный в раму смесителя / выносной |
||||||
|
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств материала для сушки и смешивания и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Расчет мощности зависит от удельного веса материала, максимальной температуры нагрева жидкого теплоносителя, глубины вакуума, необходимости в использовании чиллера для конденсатора и других сопутствующих узлов оборудования. В характеристиках указана мощность мотор-редуктора вращения ёмкости.
*** Габаритные размеры указаны без учета эстакады обслуживания, термостата, конденсата и емкости сбора конденсата. Габаритные размеры эстакады определяются на стадии разработки эскизно-технического проекта (в зависимости от планировки цеха).
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изготовление смесительной емкости из различных марок стали (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ).
- Комплектование приемными емкостями.
- Изменение габаритов станины, изготовления эстакады обслуживания.
- Оснащение смесителя системой беспылевой загрузки и выгрузки готового материала;
- Оснащение защитными ограждениями - оснащение сушки защитным кожухом (для малогабаритных моделей) или защитным ограждением со шлагбаумом для обеспечения безопасности оператора.
- Изменение объема рабочей емкости.
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Сушка материалов в среде инертного газа.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Задание времени смешивания таймером.
- Одним из ключевых преимуществ биконусной сушки является ее универсальность. Биконусная сушка способна сушить и смешивать широкий спектр материалов любой плотности. Наши машины обеспечивают равномерное смешивание и тщательную сушку, гарантируя однородность и качество конечного продукта. Благодаря точному контролю параметров сушки она обеспечивает точный контроль и гибкость в работе.
- Двойная коническая форма сушилки обеспечивает эффективную циркуляцию горячего жидкого теплоносителя. Сушка происходит, когда тепло поступает от внешнего конуса через рубашку, а в рабочей емкости смесителя создается вакуум. Под действием вакуума обеспечивается быстрое и эффективное испарение. Зачёт точной системы нагрева и высокой скорости циркуляции теплоносителя, достигается однородная температура по всему объему емкости.
- Легкая и удобная выгрузка готового состава. Выгрузка высушенного материала из емкости вакуумной сушилки с помощью дискового затвора – обеспечивает полноту выгрузки и доступность в замене уплотнений. Это позволяет быстро разгрузить всю партию с минимальным остатком материала.
- Процесс сушки и перемешивания полностью регулируется с пульта управления, это позволяет настраивать параметры под физико-химические свойства каждого обрабатываемого продукта.
- Частоты оборотов и температура нагрева регулируются в широком диапазоне, что позволяет сушить при низких температурах (45-50С) и высоких температурах (200-250С). Это позволяет обрабатывать даже материалы со слабыми связями, не изменяя их молекулярную структуру.
- Биконусная сушка имеет низкое энергопотребление, так как испарение жидкости под вакуумом происходит при значительно более низкой температуре (требуется приложить меньшую температуру без уменьшения эффективности сушки).
- Биконусная сушка безопасна для сыпучих продуктов – низкая скорость, с которой работает сушка, всего несколько оборотов в минуту, делает ее идеальной для деликатных и сыпучих твердых веществ, таких как кристаллы, макромолекулы или агломерированные твердые вещества.
- Сушка имеет низкий уровень загрязнения – поскольку имеется только одна движущаяся часть, сушильная машина по своей сути имеет простую и чистую конструкцию, которая повышает производительность и снижает уровень загрязнения материала (минимум застойных зон).
- Форма двойного конуса обеспечивает плавное беспрепятственное перемещение твердых частиц материала и полную выгрузку с минимальными точками зависания.
- Жидкости можно непосредственно дозировать зону вращения и сушки материла с контролем производительности и угла распыла – это позволяет равномерно нанести жидкие покрытия.
- Благодаря своей характерной форме и вращению с критической скоростью продукт попадает внутрь, создавая плавные скользящие потоки с плавными пересечениями, поскольку горизонтальное сечение постоянно меняется от круглого к эллиптическому. В результате получается однородная смесь без использования отклоняющих лопастей или других механических устройств.
- Конструкция биконусной представляет собой единую закрытую среду – загрузочные и разгрузочные патрубки герметизированы. Закрытая система сушильного оборудования также обеспечивает максимальный сбор растворителей, защищая операторов и окружающую среду.
- Конструкция сушки предотвращает окисление материалов – сушилка идеально подходит для предотвращения окисления химических веществ, а с добавлением продувки инертным газом можно поддерживать бескислородную среду.
- Конструкция биконусной сушки имеет высокую прочность и позволяет смешивать и сушить порошкообразные металлы с высокой насыпной плотностью.
- Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности машины, без мертвых углов, легко очищаются и удовлетворяют требованиям стерильности.
- Герметичная емкость защищает оператора и окружающую среду от ядовитых и опасных паров.
Материал загружается через загрузочный лючок и герметично закрывается крышкой. В зависимости от применяемой технологии выполняется вакуумирование рабочей емкости или подача инертного газа. Материал равномерно распределяется по поверхности внутренней стороны конуса. Корпус сушки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом материал непрерывно и интенсивно перемешивается благодаря соприкосновению с коническими стенками корпуса. Каждая частица материала внутри сушки соприкасается с внутренней стенкой, снабженной нагревательной рубашкой. Такой контакт материала с теплопередающей поверхностью дает быстрое высушивание, так как во время сушки материал непрерывно меняет свое положение и не уплотняется, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, структура материала не ломается и не истирается, так как внутри сушки нет движущихся частей.
Биконусная сушка предназначена для вакуумной сушки и смешивания порошкообразных и гранулированных материалов в различных отраслях промышленности. Особенно подходит для работы со следующими материалами:
- Термочувствительные материалы, которые нельзя сушить при высоких температурах.
- Легко окисляющиеся и опасные материалы.
- Материалы, необходимые для регенерации растворителей и токсичных газов.
- Материалы, требующие особые требования к форме кристаллов.
- Сырье, к которому предъявляются особые требования по содержанию остаточных летучих веществ.
Биконусная сушка, разработанная и выпускаемая заводом специального машиностроения ООО «Техно-центр», — это промышленное решение, созданное для предприятий, которым требуется максимально бережная, контролируемая и безопасная обработка сложных материалов. Более 30 лет мы проектируем технологическое оборудование для отраслей с повышенными требованиями к качеству, чистоте процесса и надежности. Именно поэтому наши установки успешно работают как на крупных индустриальных предприятиях, так и в научно-исследовательских лабораториях, где особенно важна точность и воспроизводимость параметров.
Преимущества, которые выделяют нашу биконусную сушку
Современная биконусная сушка — это не просто аппарат для сушки и смешивания сырья. Это эффективная технологическая платформа, позволяющая оптимизировать производственные процессы и улучшить качество конечного продукта.
Главные преимущества оборудования:
- Высокая эффективность сушки
Вакуум и прогрессивная система теплообмена обеспечивают интенсивное испарение при сниженной температуре — важное условие для термочувствительных материалов. -
Гарантированная однородность продукта
Благодаря плавному перемещению частиц внутри герметичной емкости исключены повреждение структуры, локальный перегрев и точки уплотнения. -
Безопасность
Закрытая система полностью защищает оператора от токсичных испарений, а конструкция обеспечивает максимальный сбор растворителей и минимизацию выбросов. -
Многофункциональность
На одном аппарате выполняются процессы сушки, смешивания, нанесения жидких компонентов, регенерации растворителей и обработки продуктов с особыми требованиями к чистоте.
Преимущества «Техно-центра» как производителя
Выбирая биконусную сушку нашего завода, заказчик получает оборудование, созданное в условиях замкнутого производственного цикла — от разработки конструкторской документации и моделирования нагрузок до полной сборки, испытаний и ввода в эксплуатацию.
Такой подход обеспечивает:
-
строгий контроль качества на каждой стадии;
-
минимальные сроки выпуска;
-
точную адаптацию сушилки под реальные условия производства заказчика;
-
возможность создания нестандартных решений для специализированных задач.
Индивидуальная комплектация под вашу технологию
Производственные процессы разных отраслей требуют гибкого подхода, поэтому любая биконусная сушка может быть модернизирована под конкретные материалы и режимы.
Предприятия получают возможность:
-
выбирать марку нержавеющей стали;
-
регулировать скорость вращения, вакуум, температуру и параметры теплоносителя;
-
оснащать оборудование системами беспылевой загрузки, защитными кожухами и взрывобезопасным электрооборудованием;
-
работать в среде инертных газов;
-
интегрировать сушку в существующие линии благодаря разработке индивидуальной эстакады и габаритной адаптации.
Почему биконусная сушка выгодна вашему производству
Использование биконусной сушки ускоряет технологический процесс, повышает стабильность качества и снижает эксплуатационные расходы. Это оборудование:
-
уменьшает время обработки сырья;
-
обеспечивает максимальную сохранность хрупких частиц;
-
минимизирует остаточные летучие вещества;
-
позволяет получать продукт с высокой чистотой и равномерностью.
Проверенное временем качество
ООО «Техно-центр» — производитель, чья репутация подтверждена годами работы, патентами, благодарностями заказчиков и применением оборудования в высокотехнологичных секторах промышленности. Наша биконусная сушка — результат десятилетий инженерного опыта и понимания производственных процессов клиентов.
Мы предлагаем не просто оборудование — мы предлагаем технологическое решение, которое станет важным элементом вашей производственной стратегии и обеспечит стабильный, прогнозируемый и качественный результат.
Готовы рассчитать оптимальную конфигурацию биконусной сушки под ваши задачи и подготовить проект с учётом всех требований: от характеристик сырья до особенностей планировки цеха.
Свяжитесь с нами удобным способом
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Рысев Владимир Александрович
Румянцев Илья Александрович
Клиновицкая Екатерина Борисовна
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Елесичев Дмитрий Александрович
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
