Смесители с рамной мешалкой
Смесители с рамной мешалкой (СПМ) применяются для смешивания и растворения твердого материала в жидких и пастообразных средах, смешивания суспензий, взмучивания осадков, а также смешивания жидких материалов с разной консистенцией, в том числе вязких составов (до 60 Па·с)
Смесители такого типа применяются для случаев, когда диспергирование материала не требуется или диспергирование материала нежелательно.
Отрасли применения смесителей с рамной мешалкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Основные технические характеристики смесителей лабораторных с рамной мешалкой,
а также для малых и средних производств.
Модель |
СПМ-1 |
СПМ-3 |
СПМ-5 |
СПМ-10 |
СПМ-30 |
СПМ-60 |
Общий объем емкости, л |
1 |
3 |
5 |
10 |
30 |
60 |
Рабочий объем ёмкости, л * |
0,3-0,7 |
0,9-2,1 |
1,5-3,5 |
3-7 |
9-21 |
18-42 |
Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин |
560 |
560 |
120 |
80 |
60 |
40 |
Установленная мощность, не более, кВт ** |
0,5 |
0,75 |
1,5 |
2,2 |
3 |
4 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), не менее, мм *** |
600 |
600 |
760 |
760 |
1200 |
1450 |
Масса, не более, кг *** |
60 |
80 |
180 |
250 |
600 |
900 |
Технические характеристики смесителей |
Серии СПМ |
|||||
Основное применение |
Смешивание и приготовление маловязких и вязких паст, взмучивания осадков. |
|||||
Тип смешивания * |
Суспензии и текучие среды различной вязкости |
|||||
Материал смесительной ёмкости и мешалок |
Нержавеющая сталь |
|||||
Загрузочный коэффициент * |
0,3-0,7 от общего объема |
|||||
Количество мешалок |
1 |
|||||
Типы устанавливаемых мешалок |
Рамная, якорная, лопастная многоуровневая, шнековая, ленточная. |
|||||
Конструктивные исполнения |
Без подъема-опускания мешалок/емкости С механизмом подъема-опускания ёмкости С механизмом подъема-опускания мешалок |
|||||
Выгрузка готового состава |
через затвор в нижней части емкости / поворотом смесительной ёмкости. |
|||||
Нагрев смесительной емоксти |
Рубашка для подачи жидкого теплоносителя / электронагрев (опция) |
|||||
Система вакуумирования рабочей камеры |
остаточное давление до -0,9 атм (опция) |
|||||
Регулировки частоты оборотов |
Частотным преобразователем (опция) |
|||||
Задание времени работы |
Таймером (опция) |
|||||
Подключение к сети электропитания |
220В, 50Гц / 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.
Основные технические характеристики промышленных смесителей с рамной мешалкой:
Модель |
СПМ-100 |
СПМ-150 |
СПМ-300 |
СПМ-500 |
СПМ-1000 |
СПМ-2000 |
Общий объем емкости, л |
100 |
150 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
Рабочий объем ёмкости, л * |
30-70 |
45-105 |
90-210 |
150-350 |
300-700 |
600-1400 |
Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин |
40 |
35 |
35 |
30 |
25 |
20 |
Установленная мощность, не более, кВт ** |
4 |
5 |
7,5 |
7,5 |
11 |
15 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), не менее, мм *** |
1600 |
1600 |
1800 |
2000 |
2600 |
3200 |
Масса, не более, кг *** |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
3100 |
4600 |
Технические характеристики смесителей |
Серии СПМ |
|||||
Основное применение |
Смешивание и приготовление маловязких и вязких паст, взмучивания осадков. |
|||||
Тип смешивания * |
Суспензии и текучие среды различной вязкости |
|||||
Материал смесительной ёмкости и мешалок |
Нержавеющая сталь |
|||||
Загрузочный коэффициент * |
0,3-0,7 от общего объема |
|||||
Количество мешалок |
1 |
|||||
Типы устанавливаемых мешалок |
Рамная, якорная, лопастная многоуровневая, шнековая, ленточная. |
|||||
Конструктивные исполнения |
Без подъема-опускания мешалок/емкости С механизмом подъема-опускания мешалок |
|||||
Выгрузка готового состава |
через затвор в нижней части емкости |
|||||
Нагрев смесительной емоксти |
Рубашка для подачи жидкого теплоносителя / электронагрев (опция) |
|||||
Система вакуумирования рабочей камеры |
остаточное давление до -0,9 атм (опция) |
|||||
Регулировки частоты оборотов |
Частотным преобразователем (опция) |
|||||
Задание времени работы |
Таймером (опция) |
|||||
Подключение к сети электропитания |
220В, 50Гц / 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изготовление мешалок различных форм по заданию Заказчика.
- Изготовление дополнительных сменных мешалок различной формы для каждого смешиваемого состава (например: мешалка бабочка для вязких паст + дискофрезная мешалка для диспергирования порошков в жидких средах).
-
Оснащение высокоскоростной дисковой фрезой меньшего или большего размера, несколькими ярусами высокоскоростных фрез на валу.
- Увеличение частоты оборотов дискофрезной мешалки по заданию Заказчика.
- Нанесение защитных твердосплавных покрытий на зубцы высокоскоростной дисковой фрезы для уменьшения износа при диспергировании абразивных материалов.
- Оснащение смесителя системой вакуумирования.
- Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования.
- Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Задание времени смешивания таймером.
- Оснащение смесителя системой автоматического снижения скорости при повышении/снижении вязкости или температуры смешиваемых составов.
- Комплектация смесителей агрегатом для нагрева и подачи жидкого теплоносителя в рубашку смесительной емкости.
- Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
- Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
- Установка термопар для измерения температуры.
- Оснащение смесителя встроенным пирометром для дистанционного измерения температуры смеси.
- Дополнительные дежи различного объема и конфигурации по заданию Заказчика:
- Изготовление смесительных емкостей из разных материалов.
- Изготовление смесителей по техническому заданию Заказчика.
- Покрытие внутренней поверхности смесительной емкости, крышки и мешалок различными материалами.
- Исполнение смесителя открытого типа для смешивания материалов в универсальных пластиковых бочках объемом от 48 до 227 или металлических бочках объемом от 100 до 200 литров.
- Исполнение смесителя с универсальным креплением деж разного диаметра (тросом с натяжителем).
- Изменение расстояния между высокоскоростной фрезой и дном дежи.
- Оснащение системой замывки смесительных емкостей от трудно очищаемых продуктов.
- Изготовление бисерной насадки на высокоскоростной вал смесителя.
- Оснащение смесителя специализированным нагревателем для бочек или шкафом для нагрева.
- Оснащение смесителя грузоподъемным механизмом с оснасткой для фиксации и поворота бочек.
- Оснащение смесителя дозатором для паст
- Комплектация платформенными весами для измерения веса дежи при загрузке компонентов смеси.
- Оснащение смесителя пресс-экструдером для обеспечения выгрузки материала высокой вязкости.
- Оснащение смесителя подъемным устройством для выгрузки материала из дежи на необходимой высоте.
- Комплектация воронкой для загрузки порошка в дежу.
- Установка смотровых стекол с подсветкой.
- Оснащение смесителя питателем для сухих порошков (вибропитатель / шнековый питатель).
- Существует возможность проведения предварительных испытаний на лабораторном смесителе с материалом Заказчика на территории нашего завода.
- Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
- Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
- Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
- При работе смесителей обеспечивается циркуляция составов внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
- Высокая производительность и эффективность процесса диспергирования и перемешивания.
- Рамная тихоходная мешалка позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшить теплообмен от стенок дежи к смешиваемому составу.
- Вращение тихоходной мешалки с ракелями исключает осаждение ингредиентов с большим удельным весом на стенках и дне дежи. Скребки (ракели) для стенок и дна особенно полезны при смешивании высокотиксотропных продуктов и продуктов с высоким удельным весом.
- Конструкция смесителей обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органам для выполнения замывки смесительной емкости смешивающего элемента:
- Подъем и опускание рабочей емкости / мешалок, выполняется автоматическим или ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
- В опущенном состоянии рабочая емкость большинства лабораторных смесителей имеет возможность поворота на 90 градусов по горизонтальной (относительно центра мешалки).
- Встроенная рубашка для охлаждения смесительной емкости.
- Механизация подъема-опускания емкости обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует значительных физических усилий.
- В крышке смесителя встроены смотровые стекла для наблюдения и контроля процесса перемешивания.
- Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
- Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
- Уплотнения для герметизации смесителей устойчивы к агрессивным средам, имеют высокую маслостойкость и износостойкость.
- Дежа с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев или охлаждение смешиваемого состава.
- Конструкция обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органом для выполнения замывки.
- Для продуктов с высокой вязкостью скребок для стенок и дна дежи может облегчить процесс смешивания и диспергирования, а также очистку смесительной емкости.
- Ввод компонентов в процессе смешивания выполняется через загрузочный лючок в крышке дежи.
- Быстросъемные дежи (смесители до 10 л) и выкатные дежи (смесители от 30 до 2000 л) позволяют выполнять транспортировку готовой смеси в зону технологического применения.
- Устройства-захваты (смесители от 30 до 2000 л) позволяют быстро и точно позиционировать выкатную дежу большого объема относительно перемешивающих органов.
- В конструкции смесителей применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
- Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
- Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
- Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру смешиваемого состава с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева в зависимости смешиваемого материала (опция);
- Возможность автоматического снижения частоты фрезерной мешалки при повышении температуры смеси;
- Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (опция).
- Время смешивания задается таймером.
В зависимости от конфигурации смесителя, загрузка компонентов может выполняться при снятой крышке и опущенной смесительной емкости или при помощи лючка в крышке смесителя.
В зависимости от применяемой технологии частота оборотов мешалки может регулироваться в широком диапазоне. При малых оборотах мешалки процесс смешивания протекает обычным образом, а при максимальных оборотах около кромок мешалки образуются вихревые потоки, способствующие повышению турбулентности в перемешиваемом составе, что позволяет выполнять интенсивное перемешивание.
С учетом перемешиваемых материалов и цели перемешивания подбирается форма мешалки и может быть добавлено множество дополнительных опций, таких как нагрев, охлаждение, давление, вакуумирование и других.
Мешалка может быть дополнена ракелем (скребком) для стенки и/или дна емкости. При вращении скребок очищает стенки и дно емкости от налипающих компонентов и не допускает образования у стенок и дна образования застойных зон.
Выгрузка готовой смеси выполняется через шаровый кран в дне смесительной емкости или поворотом емкости с помощью маховика. Модели с большим объемом рабочей емкости обычно снабжены механизмом автоматического подъема и опускания крышки с мешалками или самой смесительной емкости.
Турбинные смесители — это смесители интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига, предназначенные для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования.
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации