Турбинные смесители
Турбинные смесители — это смесители интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига, предназначенные для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования.
Отрасль применения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Турбинные смесители позволяют выполнять:
- Интенсивное смешивание маловязких жидкостей.
- Эмульгирование и гомогенизацию.
- Быстрое растворение твердых тел.
- Взмучивание осадков в жидкостях.
- Диспергирование, суспензирование.
- Проведение химических реакций.
- Газонасыщение жидкости.
- Интенсификацию теплообмена.
Модель |
ТС-50 |
ТС-150 |
ТС-300 |
ТС-500 |
ТС-1000 |
ТС-2000 |
ТС-3000 |
Общий объем емкости, л |
50 |
150 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
Рабочий объем ёмкости, л * |
25 |
75 |
150 |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
Максимальная частота оборотов турбины, об/мин |
3000 |
3000 |
3000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
Установленная мощность, не более, кВт ** |
5,5 |
7,5 |
9 |
11 |
15 |
22 |
30 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), не менее, мм *** |
680 |
790 |
850 |
950 |
1100 |
1400 |
1800 |
Масса, не более, кг *** |
180 |
250 |
300 |
500 |
900 |
1400 |
2000 |
Технические характеристики смесителей |
Серии ТС |
||||||
Основное применение |
Смешивание и приготовление маловязких и вязких паст, взмучивания осадков, диспергация, гомогенизации, смешивание жидкостей с порошками, эмульгирования. |
||||||
Тип смешивания * |
Суспензии и текучие среды различной вязкости |
||||||
Материал смесительной ёмкости и турбины |
Нержавеющая сталь |
||||||
Загрузочный коэффициент * |
0,5 от общего объема |
||||||
Типы устанавливаемых турбин * |
Лопастная, зубчатая, с прямоугольными пазами, круглые отверстия различных диаметров, квадратные отверстия, овальные пазы. |
||||||
Выгрузка готового состава |
через кран в нижней части емкости / насосом |
||||||
Нагрев смесительной емоксти |
Рубашка для подачи жидкого теплоносителя / электронагрев (опция) |
||||||
Подключение к сети электропитания |
220В, 50Гц / 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов турбины, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением смесителя (могут изменяться).
Дополнительная комплектация и модификация:
- Изготовление турбины различного диаметра и конфигурации для изменения скорости и направления потоков смеси.
- Изготовление статора различной конфигурации, в зависимости от смешиваемого материала и задач:
- Круглые отверстия различных диаметров.
- Мелкая перфорация (круглая, квадратная).
- Продолговатые пазы (овальные, прямоугольные), наклонные лопасти.
- Совместно с работой нижней турбины, возможно установить тихоходную рамную мешалку с фторопластовыми скребками.
- Изменение формы смесительной ёмкости: цилиндрическая емкость с плоским дном и радиусным переходом к стенке, цилиндрическая емкость со сферическим дном, конусная емкость.
- Увеличение частоты оборотов турбинной мешалки по заданию Заказчика.
- Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), алюминий, титан, и других материалов.
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Встраивание смесителей в непрерывные производственные комплексы в зависимости от технологии Заказчика.
- Применение уплотнений из различных материалов – силикон, резина, EPDM, фторопласт, полиуретан.
- Оснащение смесителя дополнительными турбинами различной конфигурации и материалов.
- Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами) или рубашкой для подачи жидкого теплоносителя.
- Исполнение с системой вакуумирования – может потребоваться для дегазации смеси.
- Оснащение системами автоматической загрузки и выгрузки.
- Изготовление турбины, электродвигателя и пульта управления для установки на существующую емкость (резервуар) Заказчика.
- Благодаря высокоскоростной турбине, смесители могут применяться для диспергации, эмульгирования и растворения порошков в жидких средах.
- Разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава исключает образование застойных зон.
- Создаваемая турбиной циркуляция, повышает равномерность и однородность готовой смеси.
- Турбина на дне смесительной емкости позволяет производить эффективное взмучивание осадков.
- Благодаря центробежному ускорению состава, сдвигу, разрыву частиц, интенсивному трению и турбулентности потока, выполняется быстрое и эффективное смешивание, измельчение, диспергация.
- Во время диспергирования окружную скорость турбины может достигать до 20 м/с.
- Конструкция ротора и статора обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
- Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками). Все детали, соприкасающиеся со смешиваемым материалом отполированы до зеркального блеска.
- Возможность реверса и плавного изменения скорости оборотов позволяет гибко настраивать режим смесеприготовления. Частотный преобразователь позволяет выполнять плавный разгон и остановку электродвигателя, что продлевает ресурс работы (опция).
- Нагрев / охлаждение - оснащение смесителя рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет охлаждать рабочую камеру при смешивании термочувствительных материалов или нагревать рабочую камеру при смешивании материалов способных плавиться (масло, парафин, воск и т.д) (опция).
- Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. На дисплее для удобства отображаются текущее время смешивания и заданное время смешивания.
- Крышка герметизируется быстрозажимными фиксаторами, предусмотрен легкий и быстрый доступ к смесительной камере.
- Малогабаритность, компактность, малый вес.
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
- В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
- Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
Компоненты смеси загружаются в смеситель при снятой крышке. При вращении турбины материал засасывается в центр турбины и выходит по касательной к статору. В статоре поток материала плавно меняет свое направление от вертикального (по оси) до горизонтального (по радиусу) и с силой выбрасывается к периферии формируя радиальные потоки. Благодаря высокой линейной скорости вращения и минимальному зазору между ротором и статором обеспечивается мощное усилие сдвига.
Потоки смеси обладают достаточно большой скоростью и распространяются по всему сечению рабочей емкости. При таком направленном и многократно повторяющемся в единицу времени движении материала достигается быстрое и эффективное перемешивание по всему объему рабочей емкости. Готовая смесь выгружается через сливной кран в донце смесительной емкости.
Турбинные смесители имеют ряд преимуществ перед смесителями с верхним приводом:
- Более эффективное смешивание. Конструкция способна поддерживать более высокую скорость и усилие сдвига, при перемешивании в рабочей емкости развиваются более интенсивные потоки смеси.
- Малогабаритность и компактность конструкции. Компактная конструкция с малыми габаритами, а также отсутствие необходимости в подъемных механизмах крышки – снимается вручную.
- Удобный и легкий доступ к уплотнениям вала вращения и электродвигателю для обслуживания.
- Отсутствует опасность попадания смесительную емкость частиц из верхних подшипников и уплотнений.
Примеры смешиваемых и получаемых материалов в турбинном смесителе |
|||
Керамический шликер |
Литейные составы |
Каучуки с растворителями |
Полимерные наполнители |
Синтетические волокна |
Камедь |
Поливиниловый спирт |
Пьезокерамический шликер |
Диоксид кремния |
Бентонит |
Диоксид титана |
Штукатурки и шпатлевки |
Мази, кремы |
Воск, парафин |
Косметические гели |
Тесто для печенья |
Турбинный смеситель интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига разработан для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования и может оснащаться турбиной для дополнительной циркуляции суспензии.
Турбинные смесители — это смесители интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига, предназначенные для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования.
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации